上海膜興環境科技有限公司研發出以振動式膜分離設備為核心的廢潤滑油再生工藝，成功解決了膜分離技術在廢油過濾過程中的膜污染問題，使膜分離技術在廢油回收過程中得以應用。

本工藝技術是利用振動式膜分離技術，將廢油送入振動式膜分離設備進行處理，整個過程無需相變，不需添加其他化學藥劑，操作溫度低（僅僅85-90℃），運行成本低，不產生二次污染，佔地面積小，產品品質好等，是一種革命性的廢潤滑油再生工藝。

廢油進入振動式膜分離系統后，該系統把進液分離成清液和濃液，其比例一般約為60%：40%。清液可直接出售作低檔潤滑油或再加入添加劑調配成中檔潤滑油，濃液是黑色比較粘的潤滑油、粘度改進劑和添加劑，可出售作瀝青等用途。清液因未經過高溫裂解，不會產生惡臭。

振動式膜分離系統是一次性過濾，而無須多次循環操作；振動式膜分離系統在分離濃縮過程中不發生相變，也沒有產生化學反應，所以能耗少；膜分離過程中，不需要從外界加入其它物質，可節省原材料和化學藥品；膜分離過程中，一種物質得到分離，另一種物質則被濃縮，分離與濃縮同時進行，從而回收有價物質；根據膜的透通性和膜孔徑大小不同，可以將不同粒徑的物質分開，大分子與小分子的物質分開，因此使物質得到了純化而又不改變它們原有的屬性；振動式膜分離系統工藝適應性強，處理規模可大可小，操作維護方便，實現全自動化控制。“振動式膜過濾裝置”具有如下主要優點：

n  佔地面積小

振動膜分離設備（VIMS）採用組合式設計、設計緊湊、一套設備佔地僅約2平方米，卻能達到傳統技術10倍以上佔地面積的產能；並且可方便地實現模組擴展。同時安裝過程非常簡單。

n  高過濾率

傳統的膜過濾技術既有突出的優點也有突出的缺點：突出的優點比如通過選用不同的膜（從微米級到分子級）可實現過濾的可控性，但高成本、低過濾率、膜污染嚴重限制了膜過濾技術的廣氾應用，現在，VIMS通過高頻振動的方式提供了可工業化應用的高過濾效率、大大緩解了膜污染。

n  純物理處理

VIMS通過膜過濾技術實現固液分離，再生處理過程中無需添加任何化學物質，不發生化學反應、不產生相變。油品不會在回收過程中被氧化，產品品質好

n  溫度低

整個再生處理過程在低溫（85℃~90℃）環境下處理

n  連續生產

長期以來，由於傳統的膜過濾技術在運行一段不長的時間之後就會發生懸浮固體物沉澱、造成膜堵塞，從而導致膜過濾技術不能實現連續生產。在VIMS中，膜表面產生很大的剪切波，有效地阻止了進液中懸浮固體物沉澱、大大減輕了膜堵塞的問題，從而實現了設備的連續生產運行。

n  高能效、低能耗

在傳統的膜過濾技術中，僅有約10%的能量被轉化到膜表面；而VIMS中，剪切力處於膜表面很薄的一個區間內，99%的總能量轉化為剪切力，從而大大降低了設備的功耗。

n  無二次污染

MULR是採用純物理過濾方法，不使用外加化學品或使用高溫。因此可減少污泥產生，主要污泥來自于收集回來的沙石固物。但如再進行漂白工序，即會產生含油漂土固廢。避免使用高溫可減少大量有害有味氣體排放，亦可避免破坏潤滑油的碳氫鏈。過濾的溫度在90°C以下，跟在發動機內的溫度相似

n  低成本

預計在1年左右的時間內可以收回初始投資成本，為企業帶來很高的經濟效益。