天津市中建華電鋼鐵有限公司

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天津市中建華電鋼鐵有限公司,位於天津市北辰區，公司主要是以生產銷售無縫管，合金管，高壓鍋爐管，不鏽鋼管為主的鋼材集散地，常年庫存在千噸以上，主要材質為：20# 35# 45# 16Mn 27SiMn 15CrMo 12Cr1MoV 35CrMo Cr5Mo 10CrMo910 T91 T11 P22 P23. 執行國際GB/T8162- 2008（結構管）、GB/T8163-2008（流體管）、GB/T3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995 GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB/T6479-86（化肥專用管）、GB/T9948-88（石油裂化管），不鏽鋼管/板/棒執行標準201（1Cr17Mn6Ni5N）、202（1Cr18Mn8Ni5N）、301（1Cr17Ni7）、304（0Cr18Ni9）、304L(00Cr19Ni10)、304N(,0Cr19Ni9N)、309S(0Cr23Ni13)、310S(0Cr25Ni20) 、316(00Cr17Nl14Mo2)、316L(00Cr17Nl14Mo2)、317(0Cr19Ni13Mo3),、317L(ooCr19Ni13Mo3)、321(1Cr18Ni9Ti)、S41000(0Cr13)、410(1Cr13)、420(2Cr13)、405(0Cr13A100Cr12A1)、430(1Cr17)、430(00Cr18Mo2)質優價廉。我公司本着“質量第一，信譽至上”的經營原則，將為廣大新老客戶提供優質的產品和服務，總經理苗宗輝攜全體員工竭誠歡迎各位蒞臨指導
服務三保： 保証質量、保証時間、保証數量
    服務宗旨： 雄厚的實力、優質的產品、低廉的價格、一流的服務。
    鄭重承諾： 保証以最好的產品、最優的質量、最低的價格、最完善的服務來答謝新老顧客的信賴。
    經營原則： 顧客至上、質量優良、品種齊全、價格合理

　　化肥管
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2006化肥管
）是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫管。 　　1、優質碳素結構鋼（GB/T699-1999） 　　鋼中除含有碳（C）元素和為脫氧而含有一定量硅（Si）（一般不超過0.40%）、錳（Mn）（一般不超過0.80%，較高可到1.20%）合金元素外，不含其他合金元素（殘餘元素除外）。 　　此類鋼必須同時保証化學成分和力學性能。其硫（S）、磷（P）雜質元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高級優質鋼，其牌號後面應加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下時，稱特級優質鋼，其牌號後面應加“E”以示區別。對於由原料帶入鋼中的其他殘餘合金元素，如鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌號錳（Mn）含量達到1.40%，稱為錳鋼。 　　此類鋼是依靠調整含碳（C）量來改善鋼的力學性能，因此，根據含碳量的高低，此類鋼又可分為： 　　低碳鋼--含碳量一般小於0.25%，如10、20鋼等； 　　中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等； 　　高碳鋼--含碳量一般大於0.60%。此類鋼一般不用於製造鋼管。 　　實際上，他們之間的含碳量並沒有明顯的界限。 　　此類鋼產量較大，用途較廣，一般多軋（鍛）製成圓、方、扁等型材、板材和無縫鋼管。主要用於製造一般結構及機械結構零、部件以及建築結構件和輸送流體用管道。根據使用要求，有時需熱處理（正火或調質）后使用。 　　2、合金結構鋼（GB/T3077-1999） 　　此類鋼是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼製造的產品，通常需經熱處理（正火或調質）；其製成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。 　　此類鋼多軋（鍛）製成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用於製作機械產品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優質碳素結構鋼更具優良的綜合力學性能。 　　此類鋼製造的無縫鋼管被廣氾用於液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。 　　普碳鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 　　合金鋼管重量計算公式：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/米
石油裂化管/石油裂化用無縫鋼管 　　　標準： 　　GB9948-2006—中國國家標準石油裂化管
石油裂化管製造工藝：熱軋、冷拔、熱擴 　　用途： 　　用於石油、精鍊廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫鋼管。 　　主要生產鋼管牌號： 　　10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等 　　交貨狀態： 　　10、20<熱軋管終軋，冷拔管正火> 　　15CrMo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火> 　　1Cr2Mo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火> 　　1Cr5Mo<退火> 　　重量計算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M 　　合金管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M 　　尺寸公差: 　　鋼管種類 外徑（D） 鋼管壁厚（S）
冷拔管 鋼管外徑(mm) 允許偏差(mm) 鋼管壁厚 (mm) 允許偏差(mm)
>30～50 ±0.3 ≤30 ±10%
>50～219 ±0.8%
熱軋管 >219 ±1.0% >20 ±10%
　　力學性能： 　　標準 牌號 抗拉強度（MPa） 屈服強度（MPa） 伸長率（%） 衝擊功（J） 布氏硬度（HB） 交貨狀態
GB9948 10 330～490 ≥205 ≥24 / / 正火
20 410～550 ≥245 ≥21 ≥39 / 正火
15CrMo  440～640 ≥235 ≥21 ≥47 ≤170 正火加回火
1Cr2Mo  ≥390 ≥175 ≥22 ≥92 ≤179 正火加回火
1Cr5Mo  ≥390 ≥195 ≥22 ≥92 ≤187 退火
　　主要材料成份： 　　10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。 　　DIN2391-81標準外徑正負公差為0.08-0.10，內徑正負公差為0.10-0.15，壁厚正負公差為0.10-0.15為準 　　化學成分: 　　標準 牌號 化學成分（%）
C Si Mn P S Cr  Mo  Ni
GB9948 10 0.07～0.14 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.15 / ≤0.25
20 0.17～0.24 0.17～0.37 0.35～0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 / ≤0.25
15CrMo  0.12～0.18 0.17～0.37 0.40～0.70 ≤0.035 ≤0.035 0.80～1.10 0.40～0.55 ≤0.30
1Cr2Mo  ≤0.15 0.50～1.00 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.030 2.15～2.85 0.45～0.65 /
1Cr5Mo  ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.030 4.00～6.00 0.45～0.60 ≤0.60

GB5310 -2008—— 中國國家標準  高壓鍋爐管
（高壓鍋爐用無縫鋼管） 　　ASME SA106-------美國鍋爐及壓力容器規範 　　ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規範 　　ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規範 　　DIN17175 —— 聯邦德國工業標準
編輯本段高壓鍋爐管用途
　　用於低中壓鍋爐（工作壓力一般不大於5.88Mpa，工作溫度在450℃以下）的受熱面管子；用於高壓鍋爐（工作壓力一般在9.8Mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管等。
編輯本段高壓鍋爐管規格及外觀質量
　　規格及外觀質量：GB5310-95高壓鍋爐管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
編輯本段高壓鍋爐管主要牌號
　　現狀 　　總產量與總消耗 　　高壓鍋爐管 　　生產高壓鍋爐管的廠家很多，特別是生產20G的廠，總生產能力約在20萬t。但真正具有生產實力的廠家並不多，其生產能力約15萬t。1998年實際產量小於10萬t。目前市場佔有率41%，同時鍋爐行業又需求不旺。 　　Φ10～1066mm規格的鋼管都能供應。長期以來主要鋼種是20G、12Cr1MoV、G102。今後的主力鋼種將是20G、12Cr1MoV、T91（P91）、TP347H。國內T91（P91）、TP347H尚處於試制階段。 　　高壓鍋爐管的需求與火電發展密不可分。1995年國內裝機容量達2億kW。據政府計劃2000年要達到2.9億kW，即每年新增1600萬kW。其中火力（按75%計算），每年新增1200萬kW，鍋爐製造按每萬kW消耗100t高壓鍋爐管計，年消耗12萬t。因進口鍋爐整體引進，實際消耗小於此數。加上電站建設（1.7t/萬kW）、火電機組保有量的維修（6.5t/萬kW）以及與高壓鍋爐管性能要求相近鋼管的需要，近年年消耗量估計約為30萬t。隨着保有量的增加，今後維修需要用管量將為首位。 　　高壓鍋爐向高性能參數及服務期限延長的發展對鋼種要求愈來愈高，國內新材料研究與制管滯后需要。 　　10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
編輯本段高壓鍋爐管尺寸公差
　　鋼管種類 外徑(D) 壁厚(S)
冷拔管 鋼管外徑(mm) 允許偏差(mm) 鋼管壁厚(mm) 允許偏差(mm)
>30～50 ±0.3 >3～20 ±10%
　　高壓 鍋爐管重量計算公式: 　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
編輯本段高壓鍋爐管力學性能
　　標準 牌號 抗拉強度（MPa） 屈服強度（MPa） 伸長率（%） 硬度
GB3087 10 335～475 ≥195 ≥24 /
20 410～550 ≥245 ≥20 /
GB5310 20G 410～550 ≥245 ≥24 /
20MnG ≥415 ≥240 ≥22 /
25MnG ≥485 ≥275 ≥20 /
15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 /
12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 /
12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 /
12Cr2MoWVTiB 540～735 ≥345 ≥18 /
10Cr9Mo1VNb ≥585 ≥415 ≥20 /
ASME SA210 SA210A-1 ≥415 ≥255 ≥30 ≤143HB
SA210C ≥485 ≥275 ≥30 ≤179HB
ASME SA213 SA213 T11 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB
SA213 T12 ≥415 ≥220 ≥30 ≤163HB
SA213 T22 ≥415 ≥205 ≥30 ≤163HB
SA213 T23 ≥510 ≥400 ≥20 ≤220HB
SA213 T91 ≥585 ≥415 ≥20 ≤250HB
SA213 T92 ≥620 ≥440 ≥20 ≤250HB
DIN17175 ST45.8/Ⅲ 410～530 ≥255 ≥21 /
15Mo3 450～600 ≥270 ≥22 /
13CrMo44 440～590 ≥290 ≥22 /
10CrMo910 480～630 ≥280 ≥20 /

編輯本段高壓鍋爐管化學成分
　　標準  牌號  化學成分（%） 
C  Si  Mn  P  S  Cr  Mo  Cu  Ni  V  Al  W  Ti  Nb  N 
GB3087  10  0.07～0.13  0.17～0.37  0.38～0.65  ≤0.030  ≤0.030  0.3～0.65  /  ≤0.25  ≤0.30  /  / 
 
 
 
 
20  0.17～0.23  0.17～0.37  0.38～0.65  ≤0.030  ≤0.030  0.3～0.65  /  ≤0.25  ≤0.30  /  / 
 
 
 
 
GB5310  20G  0.17～0.24  0.17～0.37  0.35～0.65  ≤0.030  ≤0.030  ≤0.25  ≤0.15  ≤0.20  ≤0.25  ≤0.08 
 
 
 
 
 
20MnG  0.17～0.24  0.17～0.37  0.70～1.00  ≤0.030  ≤0.030  ≤0.25  ≤0.15  ≤0.20  ≤0.25  ≤0.08 
 
 
 
 
 
25MnG  0.18～0.24  0.17～0.37  0.80～1.10  ≤0.030  ≤0.030  ≤0.25  ≤0.15  ≤0.20  ≤0.25  ≤0.08 
 
 
 
 
 
15CrMo  0.12～0.18  0.17～0.37  0.40～0.70  ≤0.030  ≤0.030  0.80～1.10  0.40～0.55  ≤0.20  ≤0.30 
 
 
 
 
 
 
12Cr2MoG  0.08～0.15  ≤0.50  0.40～0.70  ≤0.030  ≤0.030  2.00～2.50  0.90～1.20  ≤0.20  ≤0.30 
 
 
 
 
 
 
12Cr1MoV  0.08～0.15  0.17～0.37  0.40～0.70  ≤0.030  ≤0.030  0.90～1.20  0.25～0.35  ≤0.20  ≤0.30  0.15～0.30 
 
 
 
 
 
12Cr2MoWVTiB  0.08～0.15  0.45～0.75  0.45～0.65  ≤0.030  ≤0.030  1.60～2.10  0.50～0.65  ≤0.20  ≤0.30  0.28～0.42 
 0.30～0.55  0.08～0.15  B 0.002～0.008 
 
10Cr9Mo1VNb  0.08～0.12  0.20～0.50  0.30～0.60  ≤0.020  ≤0.010  8.00～9.50  0.85～1.05  ≤0.20  ≤0.40  0.18～0.25  ≤0.015 
 
 0.06～0.10  0.03～0.07 
ASME SA210  SA210A-1  0.13～0.19  ≥0.1  0.45～0.65  ≤0.030  ≤0.030 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SA210C  0.18～0.24  ≥0.1  0.80～1.10  ≤0.030  ≤0.030 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ASME SA213  SA213 T11  0.05～0.15  0.50～1.0  0.30～0.60  ≤0.030  ≤0.030  1.00～1.50  0.50～1.00 
 
 
 
 
 
 
 
 
SA213 T12  0.05～0.15  ≤0.50  0.30～0.61  ≤0.030  ≤0.030  0.80～1.25  0.44～0.65 
 
 
 
 
 
 
 
 
SA213 T22  0.05～0.15  ≤0.50  0.30～0.60  ≤0.030  ≤0.010  1.90～2.60  0.87～1.13 
 
 
 
 
 
 
 
 
SA213 T23  0.04～0.10  ≤0.50  0.10～0.60  ≤0.030  ≤0.030  1.90～2.60  0.05～0.30 
 
 
 ≤0.030  1.45～1.75  B 0.0005～0.006  0.02～0.08  ≤0.040 
SA213 T91  0.08～0.12  0.20～0.50  0.30～0.60  ≤0.020  ≤0.010  8.00～9.50  0.85～1.05 
 ≤0.40  0.18～0.25  ≤0.015 
 
 0.06～0.10  0.03～0.07 
SA213 T92  0.07～0.13  ≤0.50  0.30～0.60  ≤0.020  ≤0.010  8.50～9.50  0.30～0.60 
 ≤0.40  0.15～0.25  ≤0.015  1.50～2.00  B 0.001～0.006  0.04～0.09  0.03～0.07 
DIN 17175  ST45.8/Ⅲ  ≤0.21  0.10～0.35  0.40～1.20  ≤0.040  ≤0.040 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15Mo3  0.12～0.20  0.10～0.35  0.40～0.80  ≤0.035  ≤0.035 
 0.25～0.35 
 
 
 
 
 
 
 
 
13CrMo44  0.10～0.18  0.10～0.35  0.40～0.70  ≤0.035  ≤0.035  0.70～1.10  0.45～0.65 
 
 
 
 
 
 
 
 
10CrMo910  0.08～0.15  ≤0.50  0.30～0.70  ≤0.025  ≤0.020  2.00～2.50  0.90～1.10  ≤0.30  ≤0.30 
 ≤0.015 
 
 
 

編輯本段鋼管的生產工藝
　　鍋爐管的生產方法 　　鍋爐管是無縫管的一種。製造方法與無縫管相同，但對製造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。
概述
　　(1)生產製造方法： 　　①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管製造。 　　②高壓鍋爐管使用時經常處於高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，並有良好的組織穩定性。 　　(2)用途： 　　①一般鍋爐管主要用來製造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。 　　②高壓鍋爐管主要用來製造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
種類
　　鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
規格及外觀質量
　　(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格，外徑10～426mm，共計43種。壁厚1.5～26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。 　　(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外  高壓鍋爐管
徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。 　　(3)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
化學成分檢驗
　　(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。 　　(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。 　　(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。
鍋爐管採用鋼號
　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。 　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。 　　(3)有鏽耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保証化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。 　　此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 　　微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小於Fe的氧勢，在鍊鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從鍊鋼爐料的源頭來控制 　　1．表中所列牌號為優質鋼。如果是高級優質鋼，在牌號後面加“A”(統一數字代號最後一位數字改為“3”)；如果是特級優質鋼，在牌號後面加“E’’(統一數字代號最後一-位數字改為“6”)；對於沸騰鋼，牌號後面為“F”(統一數字代號最後一位數字為“0”)；對於半鎮靜鋼，牌號後面為“b”(統一數字代號最後一位數字為“1”)。 　　2．使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大於0.30%。 　　3．熱壓力加工用鋼的銅含量應不大於0.20%。 　　4．鉛浴淬火(派登脫)鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30%-0.60%；鉻含量不大於0.10%，鎳含量不大於0.15%，銅含量不大於0.20%；硫、磷含量應符合鋼絲標準要求。 　　5．08鋼用鋁脫氧冶煉鎮靜鋼，錳含量下限為0.25%，硅含量不大於0.03%，鋁含量為0.02%-0.07%。此時鋼的牌號為08A1。 　　6．冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大於0.03%。 　　7．氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大於0.008%。供方能保証合格時，可不做分析。 　　8．經供需雙方協議，08-25鋼可供應硅含量不大於0.17%的半鎮靜鋼，其牌號為08b-25b。 　　9．上述各成分含量皆指質量分數。