一、用途：
以熱工理論“等效焓降法”為理論依據將原除氧器化學補充水用本公司設計製造的“機械旋射流霧化噴觜”補充到凝汽器里。
二、補水系統改造的可行性分析：
現以某電廠BII-25-3型高溫高壓供熱機組為例，進行等效焓降法進行改造的可行性分析：
該機設有兩台高壓加熱器，三台低壓加熱器，補水系統為"除氧器式"補充水系統，化學軟化水補充到低壓除氧器，由中繼泵補入高壓除氧器，低除、高除的進出水方式均為母管制運行。
正常運行工況下，帶40-70T/H、0.8~1.3Mpa供熱負荷。
我們通過調查研究，以機組額定和設計參數為主，結合實際參數進行修正，應用等效焓降法進行了分析。
1、回熱可行性分析結果：

序號	補水量（t/h）	效率相對提高（％）	供電煤耗（g/kw.h）	年節煤（t/a）
1	BSLY-10	0.225	0.9675	337.5
2	BSLY-20	0.450	1.935	675.0
3	BSLY-30	0.720	3.100	1080.0
4	BSLY-40	0.900	3.670	1350.0
5	BSLY-50	1.125	4.830	1687.5

對該機組來說，真空度每提高1%，半年就可節煤750噸。
2、通過"等效焓降"的分析，我們知道，補水由"除氧器式"改為"凝汽器式"后，優點如下:
(1)、回熱經濟性明顯提高，綜合折算煤耗可下降1—3g／KW化學補水從凝汽器補入，流經軸封冷卻器，低壓加熱器后到達除氧器，這一過程使低品位抽汽量增加，高品位抽氣量減少，增加了這部分蒸汽在汽輪機內的作功，同時減少了補充水吸熱過程偏差，提高熱交換效率，回熱效果明顯提高。吸熱過程偏差，提高熱交換效率，回熱效果明顯提高。
(2)、凝汽器對化學補水進行真空除氧，提高了整個回熱系統的除氧能力。
(3)、強化了熱交換，降低了排汽溫度,改善了機組真空，而且在補水溫度比排汽溫度低時，效果明顯，既經濟又利於機組接帶負荷(電廠補水常規溫度在20—38℃之間)。
三、規格型號：

四、補水系統數的確定改造方案和有關參數：
為了獲取更好的經濟效益，在制定改造方案時，應注意以下事項：
1、補入凝汽器的水量過大時，凝汽器水泵不能及時將凝汽器中的水抽出，將會導制滿水，影響機組安全運行。因此，補入凝汽器中的水量不能超過凝結水泵出力與凝結水量的差值。解決上述問題，也可另設一台小型凝結水泵。
2、主抽水器、軸封冷卻器、低壓加熱器均有一額定的通流量，當通過的水量超過其額定通流量時，因其加熱能力不足使出口水溫降低，使回熱效果減弱，因此，補入凝汽器中的水量不能超過主抽汽器、軸封冷卻器、低壓加熱器的額定通流量與凝汽器水量的差值。
其次，受到除氧能力的限制，對於其確定的機組與凝汽器補水裝置，其除氧能力是確定的，若補充水量過大，它將無法將補充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝結水含氧量超標，從而腐蝕凝結水管道。
再者，在運行中，補充水量還應與機組所接帶的負荷匹配。
2、補水系統改進的措施和有關方式的介紹：
(1)只要將補水補入凝汽器，就可得到較好的回熱效益
(2)為了達到在凝汽器內能良好吸收排汽熱量以改善汽輪機真空的目的，補充水進入凝汽器的方式與位置需滿足熱力除氧要求，那麼水的補入方式就很關鍵。
公司通過取証、分析，確定了水的補入狀態應霧化從喉部補入，最好能形成一個"霧化帶"。通過選擇，公司技術人員自行設計製造出一種"機械旋射流霧化噴咀。
使用此噴咀強化了補充水與排汽間的換熱，使補充水易達到飽和，為氣體從水滴中溢出擴散出來，創造了條件，同時，又防止出現補水沿着凝汽器內壁流動的現象。
綜上所述，要根據凝汽器喉部的尺寸，確定凝汽器內"補水裝置"的管道佈置方式和位置，然後再確定噴咀的最佳位置。以上兩項確定后，再將噴咀的噴射角定成一個常數。同時要考慮噴咀防止鬆動及"補水裝置"在凝汽器的支承。
五、操作和安裝的注意事項：
1、在補水至凝汽器管路上，可加裝流量指示，裝于運行層，給運行人員調整補水量提供依據
2、為使運行人員及時方便的了解凝汽器水位，及時調整補入水流量，可加裝”電接點水位計”于操作盤上,並設立解列補水的自動裝置。
3、運行人員可根據機組經濟參數及負荷，調整補入水流量。
我公司向用戶供應的”補水裝置”不配上述原器件，而採用閥門控制流量形式和整個系統防虹吸管路，即可正常投入運行。
六、訂貨須知：
1、提供凝結水泵富餘量；
2、提供凝汽器喉部圖紙。