Froth pumps are suitable for handling solids liquid mixture,especially for delivering frothy pulp generated in flotation machines in metalliferous and coal flotation circuits.

The basic principle of the pump operation is to delete or partially delete the froth before the slurry enters the pumping.Its handling capacity is much higher than that of other types of slurry pump without shaft seal and sealing water.It is a perfect pump for handling frothy pulp.

The construction of pump head is double casings.All wet-parts can be supplied in Ni-hard.,high chrome alloy iron and pressure-moulded natural or synthetic rubber.The driver end can be interchangeable .The hopper-tank is fabricated with steel plate.Its inner wall of the tank can be covered with liner according to different medium pumped.The discharge can be positioned at intervals of 45 degrees by request and oriented to any eight positions to suit installations and applications.The advantage of the pump are of excellent performance,easy assembly & disassembly ,high reliability etc.

Features of Vertical Froth Pump:

Double casing structure, no need for any shaft seal and sealing water; High efficiency, wear resistant, stable performance, easy assembly, good ability to break the froth

Data of Froth Slurry Pump (AF Series)
Discharge Diameter: 50~200mm;

Flow Capacity: 7~570m3/h;

Head: 5~25m.

Application: Special for delivering the frothy slurry of abrasion in flotation process in mines, metallurgy, chemical process, coal industries, etc.

The Vertical Froth pump is suitable for:

· The Vertical Froth Pump is ideal for all applications involving handling of air entrained slurries, such as flotation froth in base metal concentrators, phosphate and apatite washing plants and calcium carbonate upgrading plants

· The pump can be used as a mixing and distribution unit, where dry powder has to be mixed (and wetted) with water

Main benefits for the Vertical Froth pumps are:

· Integrated unit for layout flexibility

· Smooth operation of the open vortex created in the sump and vertical "wet end" inlet prevents air locking

· Cantilever design does not require submerged bearings or shaft seals

· Bearing assembly with double protection sealing arrangement to prevent ingress of slurry

· Wear parts are available in a variety of different materials

· Simplified maintenance