E610 RTV Mold Making Silicone (Addition-cure type)

 

Description :

RTV mold making addition silicone are generally named as two-part addition silicone rubber that vulcanises at room temperature.Part A is a flowable liquid, part B is the curing agent(platinum catalyst). It features an exceptional fluidity ,good operability,excellent physical properties and very low shrinkage. The mixing ratio between Part A and Part B can be 10:1 or 1:1.

 

Main application:

· Rapid prototyping （urethane casting/silicone tooling/vacuum casting）

· Food grade molding application

· PU resin casting

· General Mouldmaking

· Superior manual mold design

· Life casting

 

 

 

 

 

Main properties:

· almost nil shrinkage

· high chemical resistance to aggressive components of some types of resins

· good tear strength (this feature ensures higher resistance to wearing and shearing) 

· high degree of precision in reproduction 

· high dimensional stability over time and  non-deformability 

· high resistance to high temperatures and ageing (resit to -60-200℃)

· excellent non-stick effect 

· environmental, odorless and nontoxic

 

P.S.: RTV addition silicone is widely used in rapid prototyping industry, typically used for making 20 to 40 pieces of functional prototypes out of broad range of polyurethanes and other polymers.silicone tooling is the fastest, most accurate, and least expensive way to create duplicates of a prototype part .Merchandise made in our addition silicone moulds have a high quality analogous to the final product, which makes them particularly advisable for fit and performance testing and advertising purposes.

 

RTV-2 Addition silicone rubber standard datasheet(25℃)

(The mixing ratio of part A and part B can be adjusted to 1:1or 10:1)

 

Model	E610#
Appearance	White
Mixing Ratio	1:1
Operating time (Mins 25°C)	5- 10
Curing time (Hours 25°C)	15 - 30
Curing time (Mins 60°C)	5- 10
Hardness (A°)	10±2
Density ( g/cm 3 )	1.08
Viscosity (CS) (Part A)	4400 ± 500
Viscosity (CS) (Part B)	4600 ± 500
Viscosity (CS) (After mixed)	4500 ± 500
Tensile-strength( kgf /cm2 )	600 ± 100
Tear-strength (kgf /cm2 )	18± 2
Elongation-break(%)	500 ± 50
Retractility(%)	≤0.1

 

 

Silicone molding process instructions:

Rapid prototyping for instance,a master model that usually originates from stereolithography or selective laser.If you make silicone molds in pouring way,please follow below steps:

 

Notice:

All above addition silicone is forbidden to mix with organic compounds of condensation cure silicone rubber,otherwise, the silicone rubber will not cure, and also should not mix with organic compounds containing S, P, N as well as metallic salt of organic acids. It also will cause this product cure uncompletely or not cure. 

 

Storage ,shelf life and handling precautions:

1. Shelf life can be twelve(12) months when stored at 25℃ in tightly closed original packages.

2. Storage beyond the expired date does not necessarily mean that the product is no longer

usable. In this case , the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons.

3,The curing agent may denature if the cap is left off after opening.Make sure to tightly seal the products prior to storage.Take particular care under conditions of high temperature or humidity.

4,If any of these products should come into contact with skin,wipe the exposed area with a cloth and then wash it thoroughly with soap.

5. This kind of product is non-dangerous product, which could be transported as general products.