風機試運行
風機的維護與故障排除

（一）、 風機試運行
設備安裝結束后，必須對照安裝說明，對各設備進行檢查，核實是否符合安裝要求；通過檢查后，即可進行單機空載試運行。這也是設備安裝驗收工作的內容之一。在進行設備空載試運行之前，必須做好以下几項工作：
1、 清理工作
清除設備內部及週圍與操作無關的雜物，特別是安裝過程中遺留在設備內部的焊條頭、焊渣、耐火材料碎塊、安裝及檢測工具、無用的墊鐵、鋼板木塊等；清除走道、樓梯上的垃圾雜物，保証通行暢通、安全；
檢查工作
（1） 檢查設備基礎地腳或（和）連接螺栓是否已經擰緊，基礎焊件是否已經焊牢。
（2） 檢查工藝測點所配儀表是否已進行校核，安裝位置是否合理；
（3） 運動設備週圍是否已安裝安全罩或安全警告標誌；
（4） 設備的各個潤滑點是否已按要求加足潤滑劑（油），所用油質是否滿足設計安裝的要求，
（5） 各冷卻水管是否暢通，有無洩漏，水壓是否正常；
（6） 膨脹節固定螺杆螺栓是否已鬆開；
（7） 通過點動檢查設備轉向是否符合要求，電路接線是否正確，檢查
電動機或特殊設備是否已按要求正確接地。
2、確認事項
待清理和檢查工作已逐項逐條完成之後，確認電氣控制系統接線正確，特別是電機動力線接線正確無誤；單機空載試運行一般進行約2小時，在試運行過程中，現場調試人員必須堅守崗位，密切注意機械設備的運轉情況，及時發現並解決問題，並對所發現問題及解決方法都必須作好記錄。
3、風機開停順序說明
(a)開車順序
(1) 在確定完成開機前檢查準備工作后方可對風機進行開機。。
(2) 打開風機軸承箱的冷卻水，關閉風機進口風量調節閥。
(3) 起動電動機。
(4) 電動機完全啟動后，緩慢啟動風機風量調節閥，控制電動機電流在額定範圍內，停止風量調節閥的啟動。
(5)維持正常的運轉。
(b)停車順序
(1) 切斷電動機電源。
(2) 風機完全停止后關閉風量調節閥。
(3) 風機完全停止6小時后關閉軸承箱的冷卻水。
4 、單機空載試運行須檢測的各項內容：
設備空載試運行結束后，必鬚根據各設備的要求，對設備的運行狀態進行檢測。下列為一些通用檢測項目。
a檢查風機是否異常振動，葉輪有無擦殼現象，軸承有無異常溫升；
b風機機殼有無變形，有無擦痕。
C檢查風量調節閥是否調節靈活。
d檢查電動機是否異常振動，軸承有無異常溫升；
通風機運轉注意事項
1、 由於風機流量Q、全壓P、主軸轉速n、軸功率No之間有固定關係，因此，在電機容量不變時，主軸轉速不容許更改，若主軸轉速增大，電機有過載燒燬的危險。
2、 風機所採用的電機功率，系指特定情況下，加上機械損失及應有的儲備量而言，並不是進風口全開時所需功率。為安全起見，應在風機的進風口管路中加上閥門，起動風機時將其關閉，運轉后將閥門慢慢開啟，達到規定工況為止，並注意電機電流量是否超過規定值。
3、 風機啟動后達到正常轉速時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度是否正常，一般軸承溫升不得超過環境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大於6.3mm/s。如發現風機有劇烈的振動、碰撞聲，軸承溫升迅速上升等現象時，則必須緊急停車檢查直到確認排除后方可使用。
4、電動機3KW以上的電動機，要安裝帶有缺相、過載保護裝置的起動器。
5、開機前要檢查供電線路所使用電線的平方截面是否與電機功率相符，接線方法是否正確，接線是否規範，接線時注意接線柱上的介子不能掉進電機內，經檢查確認安全才能開機運行。
5、電動機要注意防潮，防止雨水淋在電動機上；蓋好電機罩，以免進水燒坏電機。



附、風機的維護與故障排除
一、風機維護工作中的注意項目：
① 風機只有在完全正常情況下方可運轉。
② 如果風機在維修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
③ 定期清除風機內部積灰、圬垢等雜質，隨時檢查皮帶鬆緊度，防止皮帶打滑。
④ 風機的維護必須在停車時進行。
⑤ 風機運轉過程中，如發現不正常現象時，應立即停車，進行檢查。
⑥ 除每次拆修后應更換潤滑脂外，正常情況下每六個月更換一次潤滑脂。
二、風機主要故障及產生的原因：
① 風機振動劇烈
a. 機殼或進風口與葉輪摩擦；
b. 葉輪鉚釘鬆動或變形；
c. 風機進、出氣口管道安裝不良，產生共振；
d. 葉片有積灰、污垢；葉片磨損；葉輪變形；軸彎曲使轉子產生不平衡。
e. 兩個皮帶輪位置沒有對正。
f. 聯軸器安裝不正確，聯軸器兩邊中心沒有對正；聯軸器工作一段時間后，位置變化；聯軸器的彈性元件變形過大、磨損過大。
② 軸承溫升過高
a. 軸承箱振動劇烈；b. 軸承損坏或軸彎曲；c. 潤滑脂質量不良或含雜質。
d. 軸承缺油或軸承加油過量。
③ 電機電流過大和溫升過高
a. 開機時進、出口管道未關嚴；
b. 輸入電壓過低或電源單相斷電；
c. 主軸轉速超過額定值；
d. 輸入介質密度過大或溫度過低。
e. 電機軸承損坏；軸承缺油或加油過量。
F．系統發生變化，導致風機負載變大，電機負載變大。


三、風機原因及其檢查　→　對策
1、風機安裝不水平有偏斜　→　重新找平，進行調整
2、基礎剛度不夠或不夠牢固　→　進行加固
3、葉輪失去原平衡精度　→　重新校正平衡
4、風機支承部件聯接鬆動或減震座破損　→　擰緊有關聯接件或更換新的減震台座
5、風機進出口管道安裝不良，產生共振　→　擰緊有關聯接件
6、動葉積灰，污垢過量或腐蝕嚴重　→　重新調整或修理清洗或更換葉片
7、電機電流過大或溫升過高
8、流量超過規定值或風管漏風　→　關小調節閥，檢查是否漏風
9、輸出氣體的密度增大，使壓力增大　→　查明原因，如氣溫過低應于提高或減少風量
10、電機本身原因　→　檢修或更換電機
11、通風機聯合工作惡化或管網故障　→　查明原因、調整、檢修
12、風道阻力過大，電機超負荷運行　→　調整管道