A Rotary Kiln Manufacturer is ideal for calcining high-grade cement in cement plants. It is also commonly used in the production process of catalytic agent, molecular sieve and zinc oxide, etc. As a result, you can find a Rotary Kiln Manufacturer in variety of industries, like steel annealing and nonferrous smelting industries, metallurgy and chemistry fields, and building industries, and more.

A Rotary Kiln Manufacturer, which is also called a rotary calcine kiln, is a commonly used building material machine. Classifying by material properties, a Rotary Kiln Manufacturer falls into cement kilns, metallurgy chemical kilns, and lime kilns.

2.Features:

1. Through technological innovation, our Rotary Kiln Manufacturer is designed with international leading wheel catch device, high precision plunger metering pump, high accuracy speed control valve and contact graphite block sealing device, etc.

2. In order to improve machinery automation, an industrial computer is used for showing the calcining condition, and a fluorescent screen is adopted for showing the simulated process flows. An infrared scanner is utilized for transmitting the calcining condition to the computer.

These new technologies provide our Rotary Kiln Manufacturer with strong visual sense, convenient operation and reliable performance. They help stabilize thermal regulation and improve operation efficiency.

Rotary Kiln Manufacturer is the main equipment for sintering cement clinker. The Rotary Kiln Manufacturers produced by our company can be divided into dry process and wet process. They can also be used for chemical industry, metallurgy industry and etc. Through technical renovations, the Rotary Kiln Manufacturer sintering system equipment made by our company has adopted high measuring precession plunger pump, variable speed adjusted valve, contact graphite block air seal and other national advanced technologies. In order to raise up automation degree, indurstrial TV has been used at the kiln head for monitoring of  kiln, analog fluorescent screen has been used for display of process flow; infrared scanning system has been adopted for sintering zone to directly reflect the burning conditions on the computer. With the use of these new technologies, it is directly in vision , convenient in operation and reliable in use. Therefore, the rmalcondition can be raised. Compared to been raised 3-5% up, production has been increased 5-10% and heat consumption has been reduced 15% down.