1. Product Profile

 

Reactive Powder Concrete Panels have been applied to be the base materials to research one kind of new-type building panels with the properties of high strength,high durability and well-stability which are composited by DSP materials and Fiber reinforced materials.

 

2. Features 

 

2.1 Possess the performations of  high strength,shear strength,high durability and well-stability.So we can create many new section shape instead of common cement materials parts.

 

2.2 Light structure weight enhance the properties of anti-earthquake and compact-resistance.

 

2.3 Temperature-resistance,fire-proof and anti-corrosion are supiorior

 

to other materials.Good.

 

2.4 Non-asbestos,A-grade Fire rate and energy-saving,environment friendly.

 

3. Application:

 

Due to the above advantages,adopt the RPC fiber cement boards to lengthen the service life , greatly reduce the maintenance cost and reduce the total cost of the project.So this kind of panels can widely apply to House Building,Bridge project and military facility.

 

4. Principles

 

Complied with the fixed proportioningpr to mix the common portland cement,quartz sand,high-strength,alkali-resistant fiber, microsilica,slag,water-reducer and fresh water.After auto-vibrating table line,pour out into molds to maintain.

 

5. Flow

5.1 Main course:

 

Checking raw materials--Weighing--Pouring--Stirring--Molding--Vibrating--Stacking--First Maintenance--Leaving Molds--Final Maintenance--Checking Finished--Packing--Storage--Transformation--Construction Site.

 

5.2 Construction Method

 

5.2.1 Preparing Raw Materials

  

5.2.2 Make Mixture

 

Quartz sand and high-strength alkali-resistant fiber---Stirring more than 2 minutes---Adding cement and slag and microsilica---Dry stirring 2 minutes---Adding Water-reducer and Fresh Water---Stirring 6 minutes.

 

5.2.3 Vibrating and Roll compression

  

5.2.4 Pouring and Molding and Plaining

 

The Mixture will be totally molded within 15minutes.

 

5.2.5 Maintenance 

 

The item contains three steps:staying maintenance,original maintenance,final maintenance.The constructors must control the maintenance temperature.

 

5.2.5.1 Staying-Maintenance  

 

Put the molded mixture on the plain bracket.On the upper,there will be a layer of plastic-film to reduce the water-failure.A forklift put the bracket to the plain area for the Staying-maintenance.Keep the maintenance time 2hours.

 

5.2.5.2 Original-Maintenance 

After the surface congeal,transform the bracket to the Maintenance Room where the temperature is 40±5°C,relative humidity more than70%.Keeping the temperature24hours.

 

After the Original-Maintenance, dismantle the moulds.At the process of dismantling ,there light-power to move the panel.

 

5.2.5.3 Final-Maintenance

 

Put the panels to the steam-room to have the final maintenance.Control the temperature to keep the temperature 80±5°C and keep the maintenance time to reach 48hours.

 

After that,stack the panels with 30mm~50mm space to keep the steam flowing.At the same time,there must be at least 200mm space between the pile and the steam-room wall.

 

In steam-room,there must be iron parts and plastic-film to ensure the panels' cleanness.

 

 6. Main Raw Materials