MMS6210 双通道轴位移测量模块  

特点：

• 双通道轴位移测量模块，监测轴向位移、胀差。

• 可在运行中更换，可单独使用，冗余电源输入。

• 扩展的自检功能，内置传感器自检功能，口令保护操作级。

• 适用涡流传感器PR642./..系列加前置器CON0X1。

• RS232/485端口用于现场组态及通讯，可读出测量值。

• 内置线性化处理器。

• 记录和存储最近一次起/停机的测量数据。

应用：

双通道轴位移测量模块MMS6210测量轴的移动，如：轴向位移、胀差、热膨胀、径向轴位置。信号取自涡流位移传感器。

这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 或作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如：WAN/LAN网、以太网。

对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。

MMS6210 为双通道轴位移测量模块，可以用涡流位移传感器测量轴向移动来监测和保护各种类型的涡轮机械，如：汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。

传感器的输出，即模块的输入代表传感器前端到被测物表面的间隙。信号经过MMS6210模块处理并与设置的工作模式成正比转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。

内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值。

最后一次起/停机过程存储在模块中，可以通过计算机显示。

1. 信号输入

a． MMS6210有两路独立的涡流传感器信号输入：

SENS 1H（z8）/SENS 1L（z10）和SENS 2H（d8）/SENS 2L（d10）。

与之匹配的涡流传感器为德国epro公司生产的PR642X 系列涡流传感器及相应的前置器。也可使用其它厂家生产的同类型传感器。输入电压范围为-1…-22 V dc 。

模块为传感器提供两路-26.75 V 直流电源：

SENS 1+（z6）/SENS 1-（b6）和SENS 2+（d6）/SENS 2-（b8）。

传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到。

b． 模块有两路电压输入EI1（b14）/ EI2（b16），其作用将在下一章介绍。

c． 模块还备有键相信号输入（必须大于13V），该信号是速度控制方式所必需的。

2. 信号输出

a． 特征值输出

模块有两路代表特征值的电流输出：I1+（z18）/ I1-（b18）和I2+（z20）/ I2-（b20），可设定为0…20mA或4…20mA。

模块有两路代表特征值的0…10 V电压输出：EO 1（d14）/ EO 2（d16）。

b． 模块提供两路0…10 V dc 电压输出NGL1（z12）/ NGL2（d12）。

该输出与传感器和被测面的距离成正比。

　3. 限值监测

a． 报警值

在双通道独立测量的模式下，每个通道可以单独设置两组报警值和危险值。对双通道联合使用的模式后面有具体说明。为避免测量值在限值附近的变化反复触发报警，可设置报警滞后值，在满量程的1…20%之间选择。

b． 限值倍增器及倍增系数X

在特殊情况如过临界转速时，为避免不必要的报警或跳机，可在软件中激活限值倍增器功能，并设置倍增系数X（1.00~5.00）。使用此功能时，d18应为低电平。倍增系数X同时影响报警值和危险值。

c． 报警输出

模块给出四个报警输出：

通道1：危险D1-C，D1-E（d26，d28），报警A1-C，A1-E（b26，b28）

通道2：危险D2-C，D2-E（d30，d32），报警A2-C，A2-E（b30，b32）

不管报警是向上或向下触发，都会给出报警输出。

d． 报警保持功能

使用此功能，报警状态将被保持。只有通过软件中复位命令（Reset latch channel 1/2）才能在报警条件消失后取消报警。

e． 报警输出方式

使用SC-A（报警 d24）和SC-D（危险 z24）时可以选择报警输出方式：

―  当SC- 为断路或为高电位（+24 V）时，报警输出为常开。

―  当SC- 为低电位（0 V）时，报警继电器为常闭。

为避免掉电引起报警，便于带电插拔，建议选用报警输出为常开。

f． 禁止报警

在下述情况，报警输出将被禁止：

―  模块故障（供电或软件故障）。

―  通电后的延时期，断电和设置后的78秒延时期。

―  模块温度超过危险值。

―  启动外部报警禁止，ES（z22）置于0 V。

―  在限值抑制功能激活时，输入电平低于量程下限0.5V或高于量程上限0.5V。

　

4. 状态监测

模块不间断地检查测量回路，在发现故障时给予指示，并在必要时闭锁报警输出。

状态指示有三种途径：

―  通过前面板“通道正常”指示灯；

―  通过“通道正常”输出1 / 2；

―  通过计算机及组态软件在Device status 显示。

a． 通道监测

模块检查输入信号的直流电压值。当输入信号超过设定上限0.5V或低于设定下限0.5V时，给出通道错误指示（传感器短路或断路）。

b． 通道正常指示

通道正常时，指示灯为绿色。

指示灯变化如下：

― 指示灯熄灭（off）…… 故障

― 慢速闪烁（FS）0.8Hz……通道状态

― 快速闪烁（FQ）1.6Hz……模块状态

在通电后：

― 正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。

― 模块未组态……两个指示灯交替闪烁。

― 模块未标定*……所有指示灯交替闪烁。  * 此种现象出现时，应送工厂处理。

下表给出各种错误对指示的影响：

 

其中：

         Is：电流抑制

       Lsu：限值抑制

  DA out：危险输出

  AL out：报警输出

        BL： 闭锁

         X：无影响。对于可设定项目如Is 和Lsu代表不考虑其影响。

         1： On

         0： Off

c． “通道正常”输出

模块有两路“通道正常”输出：

通道1：C1-C, C1-E (z26,z28)；通道2：C2-C, C2-E (z30,z32)

其工作方式为常闭。

如果要把几个通道正常输出串联起来，应考虑在每个输出上会产生最大1.5V的电压降。所以使用REL 020时，只能串联4个输出；使用REL 010时可以串联8个输出；而REL 054可以串联12个输出。