该方法加工直齿锥齿轮具有高精度、无需专用刀具，简化工序。解决“难加工材料”加工难题、便于制造大规格机床、节能环保等优点。

用电火花线切割的技术加工直齿锥齿轮机床难点及主要技术创新点

1、加工时工件无受力变形，在数控指令控制下，加工精度高，表面粗糙度好，可微观进给（1μm）并可多次切割。加工精度可达2μm，表面粗糙度最佳可达0.5μm。精密机床可采用慢走丝结构，一般精度机床可采用中走丝或快走丝结构。

2、针对高强度、高韧性、高硬度等机械方式难加工材料，电火花线切割加工（WEDM）尤显其强大优势。传统机械加工金属齿轮为了达到高精度，高寿命的要求，需先初加工出齿廓留有一定余量，经淬火再磨削方能满足要求。电火花线切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不锈钢”、“钛合金”、硬质合金钢等锥齿轮，传统加工方式难度非常大。被授予21世纪金属的“钛合金”它以密度小、比强度高、耐高温、抗氧化能力强，分子结构稳定等优势在航空、航天领域应用越来越多。各种内燃机车镍钒钛合金传动系齿轮、军队各种火炮系统定位传动齿轮、航天飞行器控制传动系统齿轮都需要钛合金制造，而加工钛合金采用电火花线切割加工（WEDM）是比较理想的手段。

3、便于制造高精度和超大行程机床，满足特殊零件高精度等级加工要求。目前国内大型直齿锥齿轮加工设备尚依赖进口。采用电火花线切割加工（WEDM）技术由于没有机械震动，高精度数控系统，数控回转台与丝架进给数控合成，使加工轨迹与理论曲线一致，保证加工出高精度零件。目前国内机加工直径＞800mm的直齿锥齿轮刨齿机，其较先进的最高达6级精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8级精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用电火花线切割数控加工（WEDM）理论上精度可超过4级（该项指标目前国家最高标准为4级）。

4、机械加工不同模数齿轮需用相应模数刀具，刀具复杂，价格昂贵，刀具磨损严重影响加工效果。电火花线切割加工（WEDM）工具电极简单（铜丝或钼丝），加工不同模数齿轮同一种丝线即可完成。

5、低能耗、无污染。一台小型刨齿机或铣床功率一般在7.5个千瓦左右,大型机床为几十个千瓦。而电火花线切割加工（WEDM）机床使用功率一般不超过2kw；工作液为去离子水或水基工作液，无污染，经沉淀可自然排放。

晨虹YDK7730电火花线切割直齿锥齿轮机床参数

 最大加工效率 180mm²/min

 主机外形尺寸 1400×1600×1800mm

最大加工直径 300mm

加工工件模数范围  不限

最大加工模数  不限

最大工件锥距 100mm

工件齿数范围  不限

最佳加工精度  4级

最佳表面粗糙度  1.0μm

机床净重2600kg