新型“双螺旋带”混凝土搅拌机简介

　　JSS4000新型“双螺旋带”混凝土搅拌机，是我公司在引进意大利搅拌机技术的基础上，结合我公司独有的新型轴端密封专利技术，(专利号：ZL20072009871.2)新研制的强制式双卧轴搅拌机，它具有搅拌效率高、搅拌产品均匀、噪音低、能耗小、密封效果好、结构合理、维护方便，使用寿命长等突出优点，代表了建机行业的发展趋势，我公司秉承“科技造就品质、服务创造价值”的理念，为广大用户提供更专业、更实用、更安全、更高效的建筑机械产品，我们将以卓越的品质、专业周到的服务与您互识共进，共谋发展，共创辉煌。

　　JSS4000新型双螺旋带混凝土搅拌机，每次额定出料容量4000公升。适用于各类大、中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门，搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土和各种砂浆。

　　JSS4000强制式混凝土搅拌机技术参数

出料容量：4000公升

进料容量：6000升

生产率：240m³／h

搅拌电机功率：2×75kw

搅拌机转速：21.37r／m

整机重量：16000kg

外型尺寸（长×宽×高）:4300×3000×2600mm

出料高度：4200mm

　　JSS4000结构简介及工作原理：

　　JSS4000型双螺旋带混凝土搅拌机是由上料、搅拌、卸料、供水、电气等部分组成。

　　1. 搅拌系统

　　搅拌系统是由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅拌筒搅拌装置、供油装置等组成。

　　电动机直接与摆线针减速器相接，减速器两输出轴通过两对开式齿轮分别带动二根水平配置的搅拌轴反向等速回转。

　　搅拌筒的圆弧部分是焊接成的，搅拌筒内镶有五种衬板，均用沉头螺钉与筒体联接紧固。

　　搅拌筒上的四个观察盖在掀开90°后能相向推出。

　　搅拌轴与搅拌筒两端相联处设有专门的密封装置。为保证密封质量，在搅拌筒的端面上设有专门的供油器。

　　2. 上料系统

　　上料系统由卷扬机构、上料龙架、料斗、进料嘴等组成。

　　制动电动机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水轨道，斗门自动打开，物料经过进料嘴投入搅拌筒内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，强簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车。下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是可以折叠的。用螺栓联接，运输时将其折叠，以便降低运输高度。

　　制动电机可保证料斗在满负荷运行时可能性地停在任意位置，制动力矩的大小由电机后座的大螺母调整。

　　3. 供水系统

　　供水系统由水泵、节流阀、清洗装置、喷淋装置组成。

　　通过气缸带动节流阀可调节水的流量，面供水总量由电子称调节。

　　4. 卸料系统

　　卸料系统由卸料六、气泵、换向阀、分气阀、气缸、电气等机构组成。

　　卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸，实现气动卸料。以及卸料门的开闭位置，通过调整密封条的位置可保证卸料门密封。JSS4000卸料手动操作杆是为临时停电时应急卸料和气缸失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。

　　5. 电气系统

　　电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。按钮外面设有防护罩。

　　配电箱内的电器元件装在一块绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。

　　电气控制电源为380V三相四线制电源，电压允许误差为±10%，否则禁止使用。若用户自备发电电源，容量应≧100KVa。电动机的表面温升≦60℃，带电部分对外壳绝缘≧0.5MΩ。

　JSS4000新型“双螺旋带”混凝土搅拌机的主要优点：

　　1. 搅拌效率高，均匀度好。采用“双螺旋带”连续式叶片，取代传统“铲式叶片”，可缩短搅拌时间50%以上，搅拌均匀度提高15%。

　　2. 采用新型专利密封技术，密封效果好，使用寿命长，采用公司专利，多重密封技术，进口密封原件，密封效果好，使用寿命长。

　　3. 采用先进原装进口减速机或高可靠性减速机(用户可选 )，性能可靠。

　　4. 顶级自动润滑泵，集中供油润滑，确保轴端密封更持久耐用。

　　5. 电源“安全锁”设计 ，源于对生命的尊重。

　　6. 精湛的加工工艺，是立品品质的可靠保证。

　　(1) 端板与桶板焊接应力处理采用整体退火或时效处理，有效防止应力变形。

　　(2) 大型数控坐标镗床加工搅拌轴轴承孔，保证了轴的同轴度和精度。

　　(3) 喷砂除锈，聚胺脂涂装，保证烤漆更持久，产品更靓丽。

　　(4) 严格检测试验，覆盖产品的温升，振动，噪音等各方面，贯穿于产品创造，装配、外协等各个方面。是品质卓越的可靠保障。

　　搅拌主机的安全规则：

　　a搅拌主机尽量避免带负载启动。

　　b搅拌机的卸料门下严禁站人。

　　c切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。

　　d搅拌主机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于100mm。对体积大于100mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必须保持搅拌轴的清洁。

　　e搅拌机用于生产可泵送混凝土(塌落度80mm～180mm)，如生产塌落度低于80mm的混凝土，生产率会降低。

　　f非工作人员不得擅自使用机器，除了专门的岗位工人，任何其他人员不得从事操作机器设备的工作!

　　g对机器的操作和使用必须在严格遵守使用规定，以及保证正常工作状态的前提下进行!

　　h开动机器前必须先对机器周围进行检查，保证机器的启动不会导致人员伤亡!

　　i发生故障后，立即关闭机器设备，并锁上总开关!立即检查并排除故障!

　　j开展检修、保养和维修工作时，必须采取以下措施，以防机器设备突然启动，造成人员伤亡。

　　·关闭并锁上总开关以及维修开关，钥匙随身携带。

　　·在总开关上挂出警示牌。

　　启动前的检查和准备

　　1.检查电气控制台上所有开关是否处在正常位置;

　　2.检查配料机、皮带机的皮带是否正常;

　　3.检查搅拌机的检修门、卸料门的行程开关、接近开关是否正常;

　　4.检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足;

　　5.检查搅拌站其它运转部件的润滑油是否充足;

　　6.检查每个联接部件的联接螺栓是否紧固;

　　7.检查粉料罐的手动蝶阀是否打开;

　　8.检查供气、水、外加剂管路是否正常;

　　9.检查骨料、粉料、水、外加剂是否够用;

　　10.操作搅拌站之前，应先检查强电柜内，开关是否都合闸;

　　11.打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上;

　　12.打开计算机的电源，启动电脑并运行监控程序，按照《微机操作》设置好配方比，准备开始生产混凝土。

　　电机经V带传动以及行星减速机减速，由高速至低速，经花键轴和花键轴套传递动力给搅拌主轴;同时在两个减速机中间联接同步传动轴，保证了两个搅拌主轴的同步。

　　常见故障及排除方法

　　1. 问：搅拌叶片、支承臂衬板松动是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：联接螺栓松动衬板不齐造成的，坚固联接螺栓调平衬板。

　　2. 问：卷扬减速器嗓声异常是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：圆锥滚子轴承损坏，更换轴承就可以了。

　　3.问：搅拌电机停止运转是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：有两种原因(1)可是由于过载，搅拌筒内有石子卡住搅拌叶片;(2)热继电器的额定电流调的偏小。排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子，启动热继电器复位。调整热继电器的整定电流值，使其等于或略大于电机的1H。

　　4.问：搅拌电机过热是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：(1)搅拌叶片磨损严重，没有及时更换，造成间隙太大，石子卡塞过载。(2)搅拌轴端支承装置阻力太大。(3)电压偏低;调整轨道平行度调整电机制动分享间隙。

　　5.问：卷扬电机过热是什么原因产生的?怎样排除呢

　　答：(1)轨道安装不平行;(2)电机制动器分离间隙过小;(3)电压偏低;调整轨道平行度调整电机制动分离间隙。

　　6. 问：故障指示灯灰是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：(1)料斗上升第一个限位开关坏;(2)摇臂松动，撞针锈蚀;(3)橡胶护套破损;(4)内部进水。修复或更换新限位开关。

　　7. 问：交流接触器吸合时颤动，触点间火花(电弧)严重粘住是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：(1)接触器质量低劣;(2)电源电压太低;(3)线路压降太大;(4)触点不平。更换名优产品;换接粗电源线且尽量和靠近电源。

　　8. 问：交流接触器线圈停电后仍然吸合是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：(1)接触器质量太差;(2)接触器铁芯表面有油污。用酒精擦两块铁芯的表面油污。

　　9. 问：水泵打水不停是什么原因产生的?怎样排除呢?

　　答：(1)冲洗开关在冲洗位置;(2)时间继电器触点已坏;(3)时间继电器已坏。冲洗开关应放在断开位置;换触点;换新时间继电器。

　　用户订货须知

　　1. 了解本机的技术性能和配套范围

　　2. 本机出厂时，下轨道、爬梯、斜撑、连接角钢、支腿、地脚螺栓、吸水管为散件状态，其它各部件为整机组装状态。

　　3. 本机选用>10吨的载重卡车运输。

　　4. 吊装应选用>10吨的起重机。

　　5. 在整机装运过程中应安全、可靠、具体要求如下：

　　(1) 中装时应注意机器重心不得偏移，吊装钢丝绳应准确地挂在底盘圆形吊钩上(严禁用搅拌筒上的吊钩作整机起吊)。

　　(2) 装运上轨道折叠后用铁丝捆住，料斗由制动销固定。

　　(3) 整机及散件在车厢内固定应牢固平衡，并用安全钩挂牢。