JZC500滚筒式搅拌机技术参数

出料容量：500升

进料容量：800升

生产率：18-20m³／h

搅拌提升功率:11kw 提升电机功率：5.5kw

水泵功率:0.75kw

供水精度:识差≦2%

搅拌筒转速:13转／分

骨料最大粒径:60-80mm

轮胎规格:7.50-16

最大施行速度:20kg∕h

整机重量:3100kg

外型尺寸（长×宽×高）: 5226×2200×5460mm

• 用途和特点

  JZC系列混凝土搅拌机系自落式双锥反转出料搅拌机，拌筒由齿圈传动，工作时正转搅拌，反转出料，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程及混凝土构件厂。

  jzc500系按GB/T9142-2000《混凝土搅拌机》设计制造，结构合理，并具有生产效率高、搅拌质量好、造型美观、重量轻、移动方便等特点，特别是JZM系列，没有齿圈，由橡胶拖轮转动滚筒，很大程度减小施工噪音。广受用户的青睐，是一种较先进的机型。

• 构造原理

  jzc500由进料机构、搅拌机构、传动机构、供水机构、底盘及电控系统等组成。

• 进料机构

 进料机构由上料架、进料斗及提升装置等组成，jzc系列各机型的进料机构有所不同。

全自动JZC500型机的上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料漏斗等组成。制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过中产料斗投入搅拌罐内。料斗的上下限位，靠行程开关控制。上限位开关安装在上料架上，并装有两个，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，装在上导轨顶部，当料斗下降到地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车。

 制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。

 提升卷扬机由电磁制动电动机、减速器及卷筒组成，减速器速比22：45，卷筒转速为62.36r/min.

• 搅拌机构

 搅拌机构是搅拌机的工作部件，由拌筒、托轮及传动系统组成。

 搅拌筒的构造，简体为双锥形，筒内焊有高、低叶片，分别与拌筒轴线成一定夹角。搅拌进，随着拌筒旋转，叶片使物料在提升、下落的同时，又作轴向往复搅动，因此搅拌强烈，效果较好。一般建筑混凝土的搅拌时间JZC500型搅拌机约需35S-45S。

在抖筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，当混凝土拌好后，改变拌筒旋转方向，混凝土即经低叶片及出料叶片由出料锥口部排出。

 搅拌筒由四个托轮支承，搅拌筒的旋转是由电动机通过传动系统带动装在简体上的大齿圈子而实现的，工作可靠，拌筒的正反转是由电动机换向实现的。

• 供水系统

 供水系统由电动机、水泵、调节阀、吸水阀及管路组成。

 起动水泵，即可将水注入拌筒，搅拌每罐混凝土所需水量，由电控系统中的时间继电器控制水泵运转时间来掌握，当按钮旋转到“时控”位置时，水泵会按设定的时间运转和自动停止。当按钮旋转到“手动”位置时，可以连续供水，JZC500还另设一装管路，供筒外用水和清洗整机使用。

• 底盘

 底盘为焊接结构。下部装走轮胎两个，前部装牵引杆供拖行之用，为便于作短距离拖行及停放，JZC500型搅拌机配有前支轮，底盘四角装有可调高低的支腿。搅拌机工作时，应将支腿撑牢，使整机稳定。拖行时，应将支腿收起在其最高位置用插销固定，并应将前支轮翻上挂好。

• 电气系统

 jzc500设有与整机分离的电气控制箱，可实现远距离操作，操作按钮及时间继电器均安装在箱门上，并设有防护罩。

• 安装和试运转

 新搅拌机或经修理、转运的搅拌机在使用前，应按下列要求进行安装及试运转。

• 安装

  搅拌机应在平整、坚实的场地放置，就位后，拆下拖杆，放下四个支腿，用支腿调节进行安装，将机本调整到水平 ，再将爬梯、落地轨道垫实，轮胎垫好，以增加整机稳定性。

 JZC500型整机安装就位后，将上料架上轨道安装好，并检查或连接上下限位开关，限位开关的接线要正确。

 若需固定位置搅拌，可拆去轮胎，用枕木等垫平机器。进料端可挖地坑，装接长轨道，使进料斗放到坑内，坑口要略高于地面，以防止水流入坑内。

• 试运转前的检查和准备工作

1. 查电源电压，额定电压为380V，压降不得大于5%。
2. 检查电气箱与电源接线是否符合要求，接地是否良好，确保安全，然后接通电源。
3. 检查减速箱润滑油位和油质，不合格应及时补充或更换。
4. 在各个用黄油杯加油的部位中注润滑油。
5. 检查各个坚固件的坚固情况，拧紧松动件。
6. 检查钢丝绳是否紧排在卷筒上，如有松散紊乱应重新绕好。
7. 接通水路前，应先备好储水容器，置于水泵附近，交吸水阀放入容器内。所用的水质应保持清洁。

• 空载试运转

1. 点动搅拌电机，检查拌筒旋转方向。
2. 使拌筒作正、反向旋转，每两分钟一个循环，反复运转15min，查看电机、减速箱及拌筒各大部件是否正常，应无异常噪音及冲击现象。
3. 操作进料斗升、降，检查升降过程及上下限位是否可靠。

• 供水系统调试

1. 点动水泵电机，检查旋转方向。
2. 拧开水泵加入螺塞灌入引水，使水充满泵腔及进水管，直至能正常吸水为止，再把加水螺塞拧紧。
3. 供水精度的复查必要时，可按下列方法复查供水精度：

预备一个水桶，将水泵出水管引入水桶。

预调时间继电器，起动水泵，到设定时间水泵停止后，称量水量，计算出水泵实际排量。如水泵排量误差超过2%，可调整水泵的调节阀，重复试验，直至合格。

• 操作使用

• 每次使用前的检查内容

机器是否平稳，支腿是否支承牢固。

电气接地是否良好。

水泵供水是否正常。

拌筒及进料机构应空运转正常。

• 操作注意事项

1. 进料斗只能抖筒出料完毕，恢复正转后方能提升上料。
2. 装料的进料斗一般不得下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车缓慢下降。
3. 为减少料斗粘料现象，向料斗加料的顺序应是：石子、水泥、砂或砂、水泥、石子。
4. 在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
5. 料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留，空斗下放应缓慢。
6. 严禁非jzc500司机随意操作手柄及按钮。
7. 注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
8. 停电时，可利用曲柄摇杆摇动皮带轮，将拌筒内物料排出。
9. 当警告灯亮时，上限位开关有一只已失去作用，应及时更换或修复。

• 使用后的维护保养

1. 停机前，应放入适量石子和水，搅拌3-5min，反转放出，这样反复数次清除拌筒内的积渣。连续作业时，每个台班应清理一次。
2. 清除整机积灰和粘附的混凝土。
3. 将进料斗升到运输位置上，用保险链条挂住，或把插销插好。
4. 切断电源，锁好电气箱。
5. 寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。

• 拖行注意事项

1. 检查行走系统的紧固件，应防止松动，用铁丝将抖筒和底盘固定。
2. 拖行速度不大于20Km/h.

• 维修

 润滑：每个工作日均需向拌筒大齿圈加钙基润滑脂；

 每周向各油杯加钙基润滑脂；

 每月检查齿轮箱油位和油质。

离合器内外刹车带如已磨损到不能使用，应及时更换新件。

Jzc500搅拌机第一次大修期为4000h.

 

常见问题：

1. JZC500料斗不能提升是什么原因，如何处理？

答：原因：1.严重超载；2.轨道内有异物；3.提升电机不启动；

处理方法：1.重新调整进料质量，符合规定要求

2.清除异物

 3.检查电机线路及电压是否正常

2.搅拌筒不转动是怎么回事？如何解决？

答：原因：1.搅拌电机不启动；2.三角带太松、打滑；3.减速箱损坏；4.大齿圈 或拌筒轨道处有异动；

处理方法：1.检查线路及电源电压 2.涨紧三角带  3.检查减速箱内零件，进行维修或更换  4 清除异物