主要设备结构、性能概述

1。被动放料机

板料宽度：200—950mm；材料厚度0.8~2.0 mm

料卷内径：φ508mm；   内径涨缩范围ф480-520 mm；

料卷最大外径:φ1300mm;承载重量：≤6ton

 

2。校平、冲孔、

结构形式：校平由五组校直辊和前后各一对夹送辊组成，冲孔为四柱液压式冲孔，动力   源为油缸下压式。

 

3。液压切断机

  切断机放在冲孔模具出料方向的尾部，为独立机构，由编码器定长，切断长度可以自行设定。剪板刀具材料采用优质的刀具材料Cr12MoV，剪断口无毛边且刀具使用寿命长，更换快捷，调节剪切间隙非常方便。

   

  

4。成型主机

a. 形式：双悬臂齿轮传动、宽度可调万能成型机整体移动，可快速自动（腰高和宽度）调换规格；（变频电机控制）

b. 功能与结构：将冲压切断后的板料经18-22道次的辊轮，逐渐辊压成成品桥架。由变频电机、减速机、高精度滚动直线导轨、左右传动箱、横向调整机构、辊轮组组成。一组辊轮可完成所有规格的桥架成型，更换品种可通过调整左右辊架位置实现。床身及传动箱采用焊接结构，去应力处理；齿轮采用45钢硬齿面；主机结构采用意大利进口技术制造，精度更高。

辊轮采用组合结构，速差及成型阻力小，对钢板表面磨损小；轧辊工艺设计采用进口软件，计算机设计，并进行FEA分析，保证制件形状精度，不划伤板料。辊轮采用GCr15锻造，整体淬火后数控加工，硬度可达HRC58-62；具有高强度、高硬度、高精度、使用寿命等特点。

c.技术参数：

水平辊架数： 约18-22架

   进料宽度：   200～960mm

成型机轴径： （具体根据实际情况调整）

水平辊距：   约350-550mm

电机功率：   22KW

线速度：　　10-15m/min。（不含冲孔）

      

 

5。出料台

结构：辊筒式，无动力

长度：6m

6。电器控制系统

a. 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。

b. 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

      c. 机旁设有手动操作面板方便工人操作。