一、设备概述

    本设备一次完成护栏板板材的校平、冲孔、成型、切断等工艺。设备由双锥式被动放料机、校平部分、冲孔部分、成型部分、切断部分等部件组成。

本设备是生产二波护栏板的专用机组；设备由放料架、矫平装置、2台液压冲孔装置（其中一个冲孔装置冲制板材联接孔，另一组为冲制板材中间加强孔）、辊压成型机、液压切断装置、电控系统、液压系统等组成。

整线成型主驱动采用一个减速电机加变频控制，速度控制、定长、定位控制准确可靠。

二、技术参数

  1、加工工件厚度：3mm-4.0mm（材料：Q235）

  2、型材高度：85mm

  3、板材宽度最大：480mm

       注：具体型材尺寸及要求按客户提供的图纸要求

  3、成型长度：4米

  4、总电机功率约：65.7KW

     电压：380V，50赫兹，3相，交流电

   5、主机成型控制有操作手柄控制

   6、机组尺寸：20000mmX2000mmX 2500mm

三、成型工艺：放料—校平/冲孔/成型/切断—收料

四、设备组成：Equipment consist

序号 No.	设备名称 name		数量	备注 remark
1	放料机de-coiler		1台 1set
2	成型主机 Forming machine	校平部分 leveler	1套 1set
		冲孔部分 punching	1套 1set
		成型部分 forming	1套 1set
		切断部分 cutting	1套 1set
3	收料台 Collection table		1套 1set
4	电器控制系统 Electric control system		1套 1set

 

1、被动放料架 

结构：双锥式、被动放料机。

板料宽度：480mm；材料厚度4.0mm；

料卷内径：φ508mm；

料卷外径:φ1200mm;

承载重量：≤4T；

双锥夹紧电机：2.2kw；

2. 校平机

校平机由板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成。

结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，方便对中。

参数：电机功率：7.5KW

工作辊数：九辊式校平机（夹送辊前后各1对，工作辊上3下4）

3、液压冲孔装置：

   结构形式：2组四柱式冲孔机架机架（其中一个冲孔装置冲制板材联接孔，另一组为冲制板材中间加强孔），动力源为油缸

  冲孔前定位导向辊轮

   主要参数：

1）最大冲孔板厚：4.0mm

2）液压泵站功率：11kw

3）液压缸的行程：45MM

4、成型机：

     成型机由驱动电机、机架、成型辊、成型模具等。成型辊驱动电机采用45kw减速机加变频调速，编码器控制制动。

 传动为齿轮分配箱+万向节

主要参数：main parameter

         1） 成型辊道数：13道

         2）成型板厚：4.0mm

         3）主要成型辊材料：GCr15。

         4）电机功率：45KW

         5）轧辊轴材质：45#调质处理，轧辊轴直径：90mm

         6）最大进料宽度：500MM

5、液压切断装置：

    作用：根据输入工件的长度参数，用编码器定长后，停机切断，

采用液压剪切式。

 主要参数：

    1）最大剪切板厚：4.0mm

  2）工件有效切断宽度：480mm

    3） 切断刀的材质：Cr12Mov

 

6、PLC控制系统

   整线采用进口PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示.

 ※操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。

 ※机旁设有手动操作面板方便工人操作；

 ※全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工位生产状况的监视；

 具有故障检测功能：对生产线的信号时序进行按序检测、核对，发现错误，进行报警、停机；