★能使用钢制模具进行工业化注塑生产，又可以与配套的铝合金模具和透明耐高温注塑模具进行课堂教学和成型注塑；能在生产中了解注塑成型工艺，又能在试验中看到模具的运动及成型状态；非仿真演示注塑成型机，需完全能达到全自动工学一体化的实操和训练功能。

★采用PP、PE、ABS、PC、尼龙、ABS+PC（验收时测试）、PA+20%玻纤（验收时测试）等塑料原料与模具配合进行实际注塑出塑料零件、学生可根据不同的塑料调整模具产品成型工艺，完全适合工厂实际生产要求。

操作控制部分：全电脑控制系统，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有模具相关注解，及操作参数修改功能，全机实施互动互锁自动控制，可克服操作失误。装有漏电保护开关.具有全自动功能，一键控制整个合模，注塑、熔胶、保压、冷却、开模、顶出过程，可根据生产和教学情况实时设置手动和全自动。

注塑机螺杆、料筒采用进口SACM645氮化钢经调质、氮化处理，氮化层深度≥0.5mm，硬度HV≥950。

导向柱采用进口硬铬精密导杆，导套采用自润滑功能的合金导套。

注塑机部件均采用进口钢板加工，表面电镀处理，硬度HB≥270，屈服强度σs≥350Mpa。

★机器配有冷却水装置，采用螺旋式冷却器，确保模具及注塑筒充分冷却。使用安全。

机身采用钢质金属结构，内外烤漆，保持长期防锈；机身下部安装可止动脚轮，可随意移动，轻巧方便，在注塑工作时按下脚轮止动柄，整机固定在原地不动。

★比例阀油路控制系统控制机器所有动力，采用进口马达和油泵，以及台湾油封，所有油缸的活塞杆采用高频镀洛处理。

★锁模机构采用油缸直压式开合模机构，具有合模精密、变速平稳，超载性能好，锁紧力稳定并分布平衡等优点，确保模具分型面结合。

溶胶机构采用全浮动装置，浮动装置装有精密导向柱。

注塑射胶采用双缸注射，定位系统采用电子尺行程位，定位准确，精度高，并设有保压系统。

控制系统采用24V低压，装有漏电保护开关.确保安全可靠，安全保护需采用机械、电气、程序控制三种安全保护模式。质量:符合相应国际标准和中华人民共和国塑料机械设计标准。

★机罩四周设有全景展示窗，可自由关闭，顶部设有开启式天窗，设有两处通风橱，展示窗由优质钢化玻璃制作，可清楚的看到各种成型的过程，安全又实用；

电子尺控制合模行程，电眼检测模具中的产品及固态继电器控制温度，精确稳定。

★每分钟产品合格注塑8次以上（验收时测试）。

全自动小型注塑机参数（验收时测试）：

★射出系统：

螺杆直径28mm

注射压力1050kgf/cm²

理论射出容量78cm³

实际注射量70G

射出率60cc/s

螺杆行程125 L/D

螺杆转速0～125 r/min

射嘴接触力3.5tonsh

射嘴行程120mm

温度控制段数3n

★锁模顶针系统：

锁模力20Tons

模版尺寸390*280mm

模柱间距280*180mm

移动模具厚度(最小)100 mm

移动模板行程250 mm

移动模具厚度(最大) 400 mm

顶出力2.7Tons

顶出行程35mm

★油压系统：

最大液压压力140 kgf/cm²

油泵突出量23CC/rev

冷却水用量400～600L/H

马达电力4（5HP）KW

电热容量6KW 总用电量8KW

其它：

外形尺寸（L*W*H）2300*580*1300mm；机器重量1 T；装箱重量1.3T