顽石孤石破碎液压分裂机是各类坚硬岩石的克星，静态破碎各类岩石。

液压分裂机是利用人工打尖原理的一种装置。由超高压液压泵站、系列控制阀、液压分裂机油缸、楔形块组及超高压配管组成。

分裂机的结构及工作原理

液压分裂机的劈裂原理

液压分裂机的结构组成及工作原理。由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。

液压分裂机液压系统与控制

 液压系统是液压分裂机的核心部分，系统的结构和性能液压分裂机工作安全性、可靠性、生产力具有重要影响。液压分裂机液压系统如前所述，液压分裂机有上、下两个油缸。上油缸有空行程快进、劈裂工进和快退三个动作。

液压分裂机的正确操作

    正确使用和规范操作是提高液压分裂机工作效率和产品质量的保证。操作液压分裂机必须仔细阅读了机器使用说明书，了解机器各零部件的作用性能严格按照操作规程作业。

大块石材解体的操作方法

采用液压分裂机对大块进行解体时，首先，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。

钻孔布置与尺寸。

钻孔布置的原则与普通楔劈裂楔窝的相同。孔间距视石材性能而定，沿易劈面布置的孔间距较大，一般200一400mm，沿难劈面布置的孔间距较小，一般100~200mm。沿易劈面布置的孔深，一般为劈裂厚度的70%~80%，沿难劈面布置的孔深，为劈裂厚度的85写一95%。为减少损失、降低钻孔成本、提高钻孔速度，孔径一般取42一46mm为宜。应严格按设计孔距、孔深钻凿平行排孔，否则会造成劈裂面凹凸不平，甚至很难开裂，致使荒料质量和荒料率大幅度下降，荒料开采成本上升。为保证钻孔质量、减轻凿岩劳动强度，提高凿岩效率，应采用专用凿岩设备，如滑架式凿岩机。暂无专用凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应大力提高操作者的技术水平，且钻孔深度限于2.0m以内，否则钻孔很难达到要求的精度和偏斜度。

把液压分裂机的液压分裂机楔片按设计要求插入孔中，并调整液压分裂机使劈分中心线与预裂面(线)重合;启动液压泵，液压分裂机楔片产生作用于孔壁的强大劈分力，将石材条石沿预裂面分离;关闭液压泵。液压分裂机泵压可达相55一63MPa，经楔片逐渐施于孔壁的劈分力，大而均匀，属静张力，岩体分离面较平整;不用人工打楔，减轻了劳动强度。

岩石的二次解体按如下步骤操作:

用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压分裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为300一400mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与液压分裂机的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110一150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。

1.2将液压分裂机插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。

1.3启动泵站。

1.4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动液压分裂机，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块。

多块劈裂法

    液压分裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台液压分裂机需配二台，以提高液压分裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压液压分裂机，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将液压分裂机转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。

   液压分裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，是最省力的方法之一。液压分裂机结构简单、操作方便、安全可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代炸药的二次爆破，是大块岩石二次解体的理想方法之一。

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