水渣粉是将水渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，磨细水渣 粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。那么在水渣生产处理中，什么是才是最好的水渣处理设备?

 

第一、钢渣处理设备生产出的产品必须满足国家质量标准

 

 

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准GB/T18046-2008>有如下规定：

 

1、水渣粉按抗压强度比共分为S105、S95、S75三个等级，其中S105级的比表面积不小于500m2/kg;S95级水渣粉的比表面积不小于400m2/kg;

 

2、水渣粉含水量不大于1.0%。

 

3、水渣粉密度不小于2.8g/cm3。

 

4、水渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于水渣粉质量的0.5%。

 

图：长城机械水渣生产线客户生产产品质量评价

 

长城机械公司专业承建年产20万吨水渣生产线、年产30、45、60万吨水渣粉磨生产线，建设范围包括自水渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施，生产的矿粉比表面积为450m2/kg，可最大限度发挥水渣应有的活性，满足S95级矿粉国家标准，客户好评如潮。

 

第二、新型环保钢渣处理才能符合国家节能减排要求

 

水渣生产是单位产品能源消耗较大的行业，在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，新乡市长城机械在水渣生产线承建中本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计中采用先进的节能措施和节能产品，以期获得好的节能效果，其主要措施有以下四个方面：

 

1、高性能立式辊磨机，提高功率因数和设备使用效率。

 

长城机械多年来致力立磨研究与生产，引进日本宇部立磨技术，成为国内技术最领先的立磨机品牌领导者，其推出的GRMS系列 水渣立磨针对 水渣的硬度、易磨性等特点，以及水渣粉质量标准要求研发，具有水渣粉粒型好、级配合理、能耗低的优势，目前已经为国内各地承建了40多条水 渣/矿渣粉生产线，成为市场最受欢迎的水 渣立磨设备。

 

2、优化工艺设计，做好设计选型计算，避免出现“小马拉大车”现象，确保设备在最佳的效率点运行。

 

优先采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。

 

3、烘干炉采用高效节能烘干技术，提高燃烧效率，降低烘干煤耗。

 

设置循环风管，将排风机出口的部分80℃左右的废气重新引入立磨，实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。

 

4、采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能。

 

图：长城机械 水渣/矿渣生产线客户案例展示

 

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