我国钢渣的产量约为为钢铁产量的30%左右，如此高的钢渣产量，其利用率2009年仅为10%左右，近两年来，随着钢渣废弃物综合处理再利用生产钢渣水泥带来的巨大商机，使得钢渣利用率大大提升。

据悉，现有大部分钢铁厂的钢渣已经处理到粒度小于10mm，含铁量低于3%，使得后期的钢渣处理变得更加容易。

但是钢渣具有的以下特点成为钢渣作为掺和料威胁钢渣水泥、混凝土性能的主要因素：

1、成分和活性波动较大：因为钢的品种、原料来源和炼钢出渣工艺的不同，钢渣的成分和活性波动较大;

2、对混凝土有害成分：游离氧化钙(f-CaO)、游离氧化镁(f-MgO)水化后容易引起混凝土体积膨胀;

3、含铁量高：钢渣中含有金属铁和的含铁磁性物质，对破碎和粉磨部件的磨损比较严重。

图：用于水泥和混凝土中的钢渣粉中钢渣粉的技术要求

其实，钢渣是否能成为优质的掺和料与原料品位、炼钢技术、生产品种等有关，但经过实践证明：钢渣微粉粒度、比表面积、颗粒级配等也能有效提高钢渣微粉活性的发挥，这就对钢渣粉磨工艺提出了更高的要求。

图：钢渣粉磨工艺流程图——长城机械

　　新乡市长城机械有限公司近期推广最适合粉磨钢渣的粉磨设备——GRMS钢渣立磨，该系列立磨针对钢渣的易磨性和磨蚀性等特性研发，比表面积可达4500cm2/g，颗粒级配最佳，产量可达180t/h，系统电耗小，一般不超过43kWh/t。

　　值得一提的是，该钢渣立磨在生产的同时，可以进行有效选铁，金属回收率达到2%-3%，从而获得更高利润。

　　长城机械公司专业承建年产20万吨钢渣生产线、年产30、45、60万吨钢渣粉磨生产线，建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施，生产的矿粉满足S95级矿粉国家标准。钢渣生产是单位产品能源消耗较大的行业，在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，新乡市长城机械在钢渣生产线承建中本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计中采用先进的节能措施和节能产品，以期获得好的节能效果。

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