齿轮断裂磨损维修加工 齿轮断裂磨损维修加工 齿轮断裂磨损维修加工 齿轮断裂磨损维修加工  齿轮断裂磨损维修加工

激光熔覆修复再制造工艺介绍：
激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成，熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。
预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理—预置熔覆材料—预热—激光熔化—后热处理。
同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理—送料激光熔化—后热处理。
按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。

激光表面处理修复工艺：
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

激光熔覆修复再制造六大技术优势：
1.被激光熔覆修复的零部件变形小。
2.基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当。
3.熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷。
4.可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性。
5.由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料。
6.针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复。
7.适用于大型精密零部件磨损腐蚀翻新修复减少企业运营成本。

激光熔覆维修技术特点：  
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。

激光熔覆维修应用领域
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。

金属零部件表面强化应用领域：
加工的零部件适合各种中高碳钢,铸铁等材质,广泛应用在石油化工,冶金,机车,航空航天,汽车,船舶,机械,制药,发电,模具,印刷,包装,电器等行业领域。
与一般热处理相比,激光淬火七大技术优势:
1,与常规淬火相比,激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2,激光加热和冷却速度非常快,变形小。
3,可对局部,沟槽,内壁,刃口等进行激光表面强化,可加工形状复杂的零件。
4,相变硬化层组织细密,位错密度高,耐磨性更好。
5,几乎不破坏表面粗糙度,采用防氧化保护薄涂层。
6,不需要加热和冷却介质,无污染,清洁环保,效果好。
7,加工过程采用计算机控制,质量可靠,效率高。

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