大型齿轮磨损修复 大型齿轮磨损修复 大型齿轮磨损修复 大型齿轮磨损修复 大型齿轮磨损修复 大型齿轮磨损修复

激光表面处理修复工艺：
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。

激光熔覆修复应用：
1、对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮磨损，主轴磨损，轴颈磨损，曲轴磨损，阀门漏泄，滚筒划伤等。
2、对大型金属精密零部件表面磨损，划伤，拉伤，破损，腐蚀，缺陷，塌陷等修复，根据实际测试数据和实际使用情况得知，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。

熔覆材料：目前应用广泛的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。

激光熔覆维修技术特点：  
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。

激光修复技术特点:
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳环保，无废气废水排放。
8.修复后的工件能达到标准要求甚至超出新品的性能。

金属零部件表面强化应用领域：
加工的零部件适合各种中高碳钢,铸铁等材质,广泛应用在石油化工,冶金,机车,航空航天,汽车,船舶,机械,制药,发电,模具,印刷,包装,电器等行业领域。
与一般热处理相比,激光淬火七大技术优势:
1,与常规淬火相比,激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2,激光加热和冷却速度非常快,变形小。
3,可对局部,沟槽,内壁,刃口等进行激光表面强化,可加工形状复杂的零件。
4,相变硬化层组织细密,位错密度高,耐磨性更好。
5,几乎不破坏表面粗糙度,采用防氧化保护薄涂层。
6,不需要加热和冷却介质,无污染,清洁环保,效果好。
7,加工过程采用计算机控制,质量可靠,效率高。

大型轴类零件的磨损修复工艺：
(1）预处理工序：包括工件表面除油,除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要激光熔覆的区域清洗干净,将存在明显缺陷的区域整平）；
(2）质量检验工序：采用磁粉探伤,X射线探伤,荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤,确定有无明显的缺陷区域存在。
(3）激光熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行激光熔覆,不需要预热,不产生冶金裂纹,硬度最高可以达到HRC63。
(4）后续加工处理：包括激光熔覆区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。
(5）质量检验与验收：检验方法同步骤2,确认激光熔覆处理后零件表面无各种缺 陷,即可进行验收。经过上述处理工序,可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的激光淬火/熔覆 激光淬火齿轮与齿圈,热注入量小,齿轮或者齿圈的热变形小,不降低齿轮的精度

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的核心技术体系！
   
我们的承诺：24小时现场抢修服务

我们承诺激光熔覆层不脱落、不剥离、东莞市奥宇可鑫革命创新顶尖修复技术!

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