供应三价铬蓝白锌钝化剂

供应三价铬蓝白锌钝化剂
型号:A01-233
品牌:greenkem
原产地:中国
类别:化工 / 催化剂和化学助剂 / 表面处理剂
标签︰电镀添加剂 , 蓝白锌钝化剂 , 镀锌添加剂
单价: ¥36 / kg
最少订量:25 kg
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产品描述

加强型三价铬蓝白锌皮膜处理剂——使用说明书】

A01-233E建浴剂

A01-233F补给剂

 

  1. 特性及用途
    • 环保型产品、无六价铬;
    • 常温下操作、废水处理容易;
    • 适用于所有镀锌工艺后的钝化处理;
    • 耐蚀性能极好、挂镀可达120h、滚镀可达48h
    • 本产品为双剂型:E剂为建浴剂,F剂为补给剂。
  2. 操作条件

项目

挂镀

滚镀

建浴浓度(体积比)

3%6%

3%6%

度℃

20~35

20~35

pH 

2.2~2.6

2.2~2.6

钝化时间(秒)

20~25

20~25

  

机械搅拌或空气搅拌

机械搅拌或空气搅拌

  

60~80℃  30~25分钟

60~80℃  30~25分钟

说明:

  •  冬天气温低,如果槽液温度太低会出现白蒙的现象,应以电热管适当的加热到25~35℃。
  • 钝化时间不包括在空气中停留时间,应以具体情况而决定。
  1. 使用方法

3.1  建浴

A01-233E剂建浴。挂镀建浴体积比为3~6 %。以5%为例,即用5体积A01-233E配以95体积水混合即可,其时的Cr3+离子浓度为2.0/L

3.2  调整PH

用稀硝酸或稀碱液(HNO3Na2CO3NaOH溶液均可)调整槽液的pH值在2.22.6的范围。

 

3.3 试钝化

  1. 用手工做试钝化,其流程为:

电镀锌 →水洗 水浇 出光(42%稀硝酸占0.30.5%PH约为1.51.8)→ 水洗 三价铬蓝锌钝化 水浇 水洗 吹干。

  1. 吹干后的工件正向看应呈蔚蓝的银白色,逆光斜看,应呈紫红略带  蓝紫色。若正向看呈黄白色,逆光斜看呈黄绿色则过“老”,逆光斜看呈金红色则过“嫩”。通过调整时间和PH值,使之达到适合的程度。

3.4 补给

随着钝化的进行,槽液pH值会上升,这是因为工件上的锌变为锌离子的缘故,Cr3+浓度会下降,这是成膜消耗和带出损失导致的。因此要作补充。由于带出损失的情况不同,挂镀与滚镀的补充不一样,下面分别提出挂镀和滚镀的补充办法。

  1. 挂镀的补给

            ① 用定量泵和工业酸度计进行自动补给。

定量泵A按每一挂货固定补加20mlA01-233F原液,定量泵B接受工业酸度计的指令将稀硝酸加入槽内。每天对槽内的Cr3+离子浓度进行化验,根据Cr3+化情况在20ml/挂基础上予以调节,再根据钝化后产品的色泽,人工给定PH值的指令范围。

 

② 用一台定量泵和工业酸度计调节补给,

定量泵A接受工业酸度计的指令,根据钝化槽液的pH值加入混合液,藉以稳定pH值,然后每天化验槽液Cr3+离子浓度,根据Cr3+浓度变化情况调整混合液的比例。若Cr3+越来越低,则把A01-233F:42%硝酸的比例调整为1/1.8或1/1.5直到找出Cr3+浓度稳定的适合配比来。

             ③ 手工添加

以A01-233F:42%硝酸=1:1.5~2调配混合液,视产品色泽用手工的方式加入。然后每班化验Cr3+浓度1~2次,根据化验数据调整配药的比例。

以上三种补给方法,以第一种方法最为灵活,但不管采用哪一种方法都得以化验Cr3+浓度来加以调整。不同的工件槽液的夹带损失不同,导致配药的比例不一样。

  1. 滚镀的补给

以上每个滚桶工件的加料量为80~100kg为例说明:

①  用2台加药定量泵自动添加

每过一个滚桶由A泵加入70~90mlA01-233F原液,由B泵接受工业酸度计指令加入混合液,混合液的组成:A01-233F:42%硝酸:水=1:2:5。每班化验Cr3+浓度1次,根据化验结果改变A泵原液添加量。使Cr3+浓度和槽液PH值均处于有效控制中。

②  用一台定量泵和工业酸度计自动补给一段,人工设定工业酸度计pH值上下限范围,由工业酸度计给定量泵A发信号,混合液的比例为:A01-233F:42%硝酸水=1:1~1.5:5。每班化验Cr3+浓度1次,根据化验数据,调整配药比例。

③  手工添加

以A01-233F:42%硝酸=1:1~1.5配成混合液,根据产品颜色用手工方式加入,然后每班化验Cr3+浓度1~2次,根据化验数据,调整配药水比例。

3.5槽液的维护

  1. 定期排污

随着生产的进行杂质增多,尤其是Fe2+,当槽液中Fe2+浓度达150ppm时,不仅会令产品发黄,且中性盐雾试验会受到影响。若每天24小时不停生产,每天至少要排去旧槽液1/5,然后用A01-233E补充建浴。

  1. 每班要用磁铁吸取掉入槽底的工件,以避免铁质增加。
  2. 钝化槽液不使用时就加盖子盖好,以避免受到污染。

3.6不正常现象发生的原因和处理

不正常现象

原  因

处  理

产品色浅,未产生蔚蓝光泽

1、PH值过高

加入HNO3,调节PH值

2、冬季时槽液温度过低

提高槽液温度,使之达到20℃以上

3、钝化时间不够

延长钝化时间

4、搅拌不良

检查打气分布情况,使工件附近槽液有足够的流动

5、出光不够

(特别是碱性无氰)

加强出光,必要时可改为二次出光,且出光水要勤更换

产品外观偏黄

1、PH过低

升高PH值(加适量碱)

2、钝化时间过长

减少工件浸入时间

3、槽液Cr3+浓度过高

冲淡槽液

4、水洗不良

及时更换水洗水,特别是第一道水洗水

产品外观出现黄色斑点

1、水洗不良,产品贴在一起

加强水洗,或延长水洗时间

2、产品结构问题<如盲孔等>

针对产品结构特点改进水洗工艺,尽可能将滞留的水排出

3、钝化工具材料问题

应采用塑料篮子,不能用不锈钢篮子做钝化工具

4、出光不良(特别是碱性无氰电镀)

勤换出光水,加强出光的管控,出光不良是造成黄斑的重要原因

盐水喷雾达不到要求

1、碰伤严重(滚镀)

三价铬为液相成膜,且产品离开钝化槽后碰伤了不能修复,因此要格外小心,减少碰撞机会

2、膜厚偏低

调整电镀工艺,增加膜厚

3、钝化液杂质多

主要杂质是铁离子和锌离子,应及时更换槽液

4、水洗不良

加强水洗

5、干燥不彻底,特别是有盲孔的产品

加强干燥

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会员信息

韶关美妥维志化工有限公司
国家/地区︰广东省韶关市
经营性质︰生产商
联系电话︰13535024942
联系人︰贝小雨 (销售经理)
最后上线︰2015/06/24

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