我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。 产品广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

  公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。

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【A02-286高填平酸铜光剂——使用说明】

一、   镀铜光亮剂特点：

• 镀液控制容易，镀层塡平度特佳；
• 镀层不容易产生针孔；内应力低，延展性极强；
• 镀液稳定性极高，易维护。电镀表层清澈闪亮，消除起雾问题；
• 杂质容忍度极高，约900安培小时/升，才需用活性炭粉处理一次；
• 低区填平快，高低电区厚度均匀；
• 操作范围广，光剂分解产物，不易产生麻点；
• 广泛用于各种不同类型的基体金属，铁件、镍合金、铝合金件等等；

 
（铜光亮剂）

酸性光亮镀铜包装规格——

 

二、  镀液组成及操作条件：

原料及操作条件	范围	标准开缸份量
硫酸铜	160-240克/升	200克/升
纯硫酸	40-90克/升	60克/升
氯离子	40-120ppm	70ppm
开缸剂286-MU	4-6毫升/升	5.0毫升/升
填平剂186-A	0.3-0.6毫升/升	0.5毫升/升
光亮剂186-B	0.3-0.6毫升/升	0.4毫升/升
温度	18-35℃	25℃
阴极电流密度	1-8安培/平方分米	3-5安培/平方分米
阳极电流密度	0.5-3.0安培/平方分米	0.5-3.0安培/平方分米
阳极	磷铜（磷含量为0.03-0.06%）	磷铜（磷含量为0.03-0.06%）
搅拌方法	空气及阴极摇摆	空气搅拌

 

三、 镀液配制：

1、注入适量的水于代用缸（或备用槽中），加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。

2、加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。

3、加入2-5克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。

4、用过滤泵。把溶液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位。

5、慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全）。

6、把镀液冷却到25℃。

7、分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。

8、按操作说明加入适量的286添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下,把镀液弱电解3-5小时，便可正式生产。

 

四、 消耗量及功能

 

添加剂	消耗量	功能
填平剂A	50（35-70）毫升/1000安培小时	含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降；286A过多时，低电流密度区没有填平，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。
光亮剂B	40（35-70）毫升/1000安培小时	含量不足时，镀层极易烧焦；286B过多时，会引致低电位亮度差，分散力减弱。
开缸剂MU	40（20-40）毫升/1000安培小时	开缸剂不足时，会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹。开缸剂过多时，对镀层无明显影响

 

• 当开缸剂MU消耗量过大或填平不够时，可以通过提高B剂降低MU的消耗量及提高填平。
• 光亮剂B剂的最高用量可提升至1ml/L，B剂过量时可通过碳粉过滤。