超强力炮筒清洗粉技术介绍

＊优点＊
1.能大幅度节省炮筒螺杆清洗用料及清洗工时；
2.具有强大的颜料洗脱效能，可将粘附于螺杆及炮筒钢铁表面的各类有机颜料、无机颜料及染料迅速、　　　完全洗脱，缩短清炮时间；
3.具有溶出各类有机颜料及染料效能，能将粘附于螺杆及炮筒表面的有机颜料及染料进一步溶出，缩短　清炮时间；
4.具有轻柔研磨螺杆及炮筒效能而不损伤螺杆、炮筒，能将积存于螺杆及炮筒钢铁表面之颜料彻底清洗干净；
5.是中性的清洗剂，不带酸性，不腐蚀螺杆、炮筒；
6.不破坏塑料材料的分子结构，清洗胶料可打碎作为水口料循环再用；
7.采用小包包装，易于控制使用份量；
8.售价平，使用成本低；
9.无毒、无嗅，不含重金属。长期储存不变质。

超强力炮筒清洗粉推广应用动态介绍
从98年8月起，本公司向香港注塑工业介绍了经济实用的超强力炮筒清洗粉，至今已有超过1000家注塑企业试用了或正在安排试用。已有超过400家注塑企业长期使用或正式订购了超强力炮筒清洗粉。对其效能之明显，清洗之快速，节省清炮所用之塑料原料，提高生产效率的效益，所有厂商均予好评。
　　　
　　　　超强力炮筒清洗粉技术介绍
前言：
塑料工业的特点是：色彩多、批量小、转色频密。用于清洗炮筒的料，占相当大的生产用料比例。以玩具工业为例，每台80－100吨注塑机，每次清洗炮筒需用料平均约10公斤，平均每天因转色而需清洗炮筒一次，每月耗用300公斤塑料原料，每年耗用塑料原料3.6吨。不仅如此，在一般的清洗炮筒操作后，还常有杂色斑点显露于下一个颜色的产品表面，使产品报废。一般清炮转色，全部操作时间约需1小时。对某些有机颜料来说（例如：深红色或荧光色），转色所需时间超过1小时。不仅浪费了大量的清洗炮筒所用胶料，也使生产效率受到影响。
超强力炮筒清洗粉是一种性能温和，不损伤螺杆炮筒，无毒无嗅的安全清洗剂。它兼具“洗脱”及“颜料溶出”功能，能将粘附于螺杆及炮筒钢铁表面的颜料迅速清除。与此同时，它还具有对螺杆、炮筒钢铁表面轻柔的研磨功能，可进一步清除残留的着色剂。超强力炮筒清洗粉是中性的清洗剂，对螺杆、炮筒无腐蚀性。它的使用，能大幅度节省清洗用料量，大大地缩短转色时间，提高生产效率。超强力炮筒清洗粉的效能明显超过目前市面上的各类清炮水（即螺杆清洗剂），不仅操作容易，而且有较“彻底”的清洗效能。

使用指示如下：
1. 清洗料之准备（以150吨锁模力注塑机－9oz机为例，对不同大小的注塑机，超强力炮筒清洗粉的用量及清洗料之配比量，可按此比例增加或减少）：先将一份超强力清炮粉（重50克）与2公斤准备注塑之胶料混合，即为清洗料。
2. 一般颜料清炮工艺控制温度如下：
温度控制注塑用料　射咀　炮筒I 炮筒II 炮筒III 炮筒IV
PE、PP 　　　　　190℃ 180℃ 170℃ 170℃ 160℃
GPPS、HIPS、ABS 270℃ 270℃ 250℃ 240℃ 220℃
PC、PMMA、NY、　270℃ 270℃ 270℃ 250℃ 250℃
PVC 　　　　　　　190℃ 180℃ 170℃ 170℃ 170℃ （注意：PVC必须使用低温清炮 ）


3. 将清洗料倒于料斗内，熔胶，约每10－15秒打空胶一次。
4. 清洗料射完后，用干布抺清料斗，然后再加入1公斤（视乎机器大小而定）所注塑之胶料，过清积存在螺杆上之清洗料即可。
5. 使用超强力炮筒清粉，每清洗一台150吨锁模力注塑机（9oz机），耗用塑料量从10公斤减低为3公斤（清洗2公斤，过清1公斤），转色时间从1小时缩短为平均不超过15分钟（包括清洗及过清，所用时间视颜色浓度而不同，一般仅需10分钟，个别深色或黑色，亦不超过20分钟）。大大节省了清洗用料量，同时也大大提高了生产效率。
6. 清炮所用之塑料可以100%循环再使用，做到无废料清炮。循环再使用的工艺为：
先用碎料机粉碎清炮料，再以10－20%的比例与新料混合，即可作为注塑用料。

超强力炮筒清洗粉用于清洗萤光颜料工艺介绍

前言：
萤光颜料是玩具、百货、小型家电工业广泛使用的颜料。必须认识到有许多鲜艳度较高的颜色，即使不是纯萤光色，但也是由萤光颜料+钛白粉+其它非萤光颜料拼色而成。所以，萤光颜料的实际用途非常之广。
萤光颜料注塑，普遍存在容易粘结螺杆、炮筒，转色困难等问题。但超强力炮筒清洗粉可以帮助用户在很短的时间内，迅速完成清洗螺杆、炮筒的工艺，节省较大数量的塑料原料，提高生产效率。

萤光颜料炮筒清洗工艺介绍如下：

一、 萤光颜料的基本知识
萤光颜料大体上分为：（1）高温级萤光颜料；（2）低温级萤光颜料两种。以往在习惯上，LDPE、LLDPE使用低温级萤光颜料，PP、GPPS、HIPS、ABS或NY、PC等使用高温级萤光颜料。不同耐温品级的萤光颜料，清炮工艺是不同的。
二、 高温级萤光颜料清洗工艺
高温级萤光颜料清炮工艺与普通颜料清炮工艺相同。请参阅前面之介绍。
三、 低温级萤光颜料清炮工艺
低温级萤光颜料经常发生粘结螺杆炮筒的现象，而且清洗困难。在此情况下，超强力炮筒清洗粉有明显的清炮效果。
1. 清洗料之准备（以150吨锁模力注塑机－9oz机为例，对不同大小的注塑机，超强力炮筒清洗粉的用量及清洗料之配比量，可按此比例增加或减少）：
先将一份超强力炮筒清洗粉与2公斤之PE或PP混合（视注塑PE或PP而定），即为清洗料。
2.清炮温度为：　射咀　　　　I　　　　II　　　　III　　　　IV
　　　　　　　　210℃　　190℃　　185℃　　　180℃　　175℃
2. 将清洗料倒于料斗内，熔胶，约每10－15秒打空胶一次。
3. 清洗料射完后，用干布抺清料斗，然后再加入1公斤（视乎机器大小而定）PE或PP，过清积存在螺杆上之清洗料即可。
4. 使用超强力炮筒清洗粉清洗注塑萤光颜料的螺杆、炮筒，一般仅需10分钟。如遇颜料粘结螺杆的情况，亦不超过20分钟，即可作完全彻底的清洗。所耗用之塑料原料，亦仅3公斤左右。