超滑粉使用指示

*超滑粉是本公司最新发展的高效能新型塑胶加工润滑脱模助剂

特点是兼有双向润滑性：

1.内润滑性---增加塑料熔体的流动性，提高射胶速度，提高塑料熔体对模具型腔的充填性，并提高注塑件的质素；

 2.外润滑性---使注塑件不粘结模具，提高注塑件表面光亮度，并使注塑件表面变滑，改善摩擦后“起粉”问题。 外润滑剂的另一个重要的性能是“脱模性”。在注塑工业中，使产品容易脱模，尤其对工程塑料来说，脱模性变得更为重要。因为有很多工程塑料产品涉及比较复杂的模具结构，模具的深处脱模剂往往不能有效地喷到。而且即使能喷到，也会在注塑过程中逐渐被塑料“洗脱”，因此，经常发生“咬模”的问题。每清除一次“咬模”，模具就受到一次损伤。解决脱模问题最根本而有效的方法，不是不停地向模具喷脱模剂，而是在塑料内添加高效能的外润滑剂。

 *超滑粉也可防止GPPS透明件脱模时的“拖痕”问题。在加入GPPS时，不影响GPPS的透明性。

使用指示：

1.用于高抗冲击强度PP注塑： 家用电器工业或玩具工业在许多场合下使用高抗冲击强度PP。高抗冲击PP不仅注塑困难，而且注塑件表面光亮度低。这是因为熔流指数（MI）低的缘故。添加0.15%的超滑粉（某些场合下，添加量可提高到0.3%，或0.5%视熔流指数、模具结构、注塑件结构而定），可使高抗冲击PP的注塑变为容易，而且注塑件表面光亮度可得到较大的提高；

2.用于工程塑料、薄壁件注塑及复杂结构模具注塑： 用于工程塑料如ABS或HIPS注塑，能提高模具充填速度。对复杂结构模具注塑，能减少或防止装配螺丝柱及结构加强筋的脱模断裂及咬模，尤其是脱模剂难以喷到的模具深处。因此，超滑粉对提高生产率，保护模具不受经常的“咬模”问题而引致的清理损伤有重要帮助； 对于薄壁结构工程塑料件注塑，超滑粉可使低动力陈旧注塑机的注塑性能得到提高，因此，　注塑厂能用陈旧注塑机注塑薄壁工程塑料部件，避免了添置新设备的投资；

 3.用于PVC注塑及弹性体注塑： PVC注塑及弹性体注塑的一个重要工艺问题是产品粘结模具。如在脱模时用大力拉出产品，将使产品容易变形。在此情况下，使用0.3%-0.5%的超滑粉，注塑工艺变为顺利，产品质素也将得到明显的提高。

*在安全性方面，超滑粉符合美国FDA卫生标准。