主机冷凝器清洗方案 外接临时循环系统→水冲洗及试压→ 粘泥剥离清洗→ 酸洗 → 酸洗后水冲洗 → 物理方法清洗→化学予膜 1．临时循环系统的连接 在厂方人员的指导下，拆除冷凝器进出水口的管道，用临时管道连接好循环系统
2．水冲洗及试压 水冲洗及试压的目的在于利用水压将系统回路内的浮垢和浮锈进行初步处理，并在模拟清洗状态下对临时清洗钝化回路进行泄漏检查。 冲洗时应尽可能采用高位注水低点排放，以便排尽系统内污物。冲洗时间约为30分钟。 3．粘泥剥离清洗 此步骤主要是对系统中有细菌藻类及微生物粘泥、灰尘、泥沙等形成的污垢时，酸洗无法清除，用杀生剂和粘泥剥落剂做循环清洗。高剂量短时间内对生物粘泥有效剥离。采用MOTON强效粘泥剥落剂H—22 4．酸洗 酸洗是整个系统处理的关键，应设置腐蚀试片进行监测。同时每隔20min，定期测定酸洗液中的酸浓度，使酸洗工作始终在严密的控制下进行。当酸洗液的酸浓度基本不再下降，即作为酸洗的终点。 具体方法 加入MOTON除垢酸洗剂H—105，进行常温循环酸洗，时间约为1小时，控制起始清洗液PH值为1以下，在清洗时间内PH值没有上升，即可结束清洗；若在清洗时间内PH值很快上升，则需补充药剂并保持药剂PH值小于1至少半小时，具体可根据清洗效果和设备状况进行调整，当酸洗达到要求，回收废液待处理。 酸洗用药剂和类别 ： 表1清洗用药剂和类别

序号	药剂名称	类别
1	清洗剂	复合酸+非离子表面活性剂
2	多用酸洗缓蚀剂	复合有机缓蚀剂

酸洗监测项目：

表2清洗过程分析检测和监测项目

序号	项目	分析频率	分析方法
1	酸浓度	10min/次	PH玻璃电极法
2	腐蚀率	挂片	失重法

5．酸洗后水冲洗 酸洗后水冲洗的目的是用干净水冲去系统中的残留酸液和部分洗落的固体颗粒，使系统中铁离子浓度降低，防止设备腐蚀。同时为予膜作好工作。 6. 钝化预膜 循环冷却水系统设备清洗后，金属表面呈活化状态，为控制系统进行水质稳定处理前的腐蚀问题，还需对被清洗设备进行钝化预膜处理，使金属表面形成有效的防腐保护膜。由于予膜时间较短，因此我公司采用MOTON的高效快速予膜剂H—16，予膜时间约为4小时以上。 1.钝化操作 （1） 清洗工序的水冲洗工序结束后； （2） 开启循环水泵，加入钝化预膜剂进行冷态钝化预膜； （3） 循环钝化后，排放钝化预膜液； 2.分析检测

表2钝化预膜过程分析检测项目

序号	项目	分析频率	分析方法
1	pH值	1次/1h	玻璃电极法

7．废液处理 1）废液排放标准： PH值 6—9 2）各步骤废液经处理后排放： ①酸洗废液用碱中和后排放或回收； ②钝化予膜废液控制pH＝6.0～7.0后就近排入厂方指定的排放点。 冷冻（却）水管道系统清洗方案 该清洗方案针对系统管道进行全面的清洗预膜，以下是清洗工艺及流程： 检查循环系统→杀菌灭藻清洗→粘泥剥离清洗→ 酸洗除垢→化学予膜 1.杀菌灭藻清洗 此步骤主要是对系统中有细菌藻类及微生物粘泥、灰尘、泥沙等形成的污垢时，酸洗无法清除，用杀生剂和粘泥剥落剂做循环清洗。高剂量短时间内对生物粘泥有效剥离。维持药剂浓度在100ppm左右，运行时间约为一天，期间不需停机。 2.粘泥剥落清洗 杀菌灭藻清洗后，对系统粘泥进行剥落及清除，需要在系统加入专用粘泥剥落剂，可以对管道中的粘泥等软垢进行剥落，维持药剂浓度在1%-5%，运行时间约为6小时。期间系统应及时排污并补充药剂，该过程系统至少停机1小时。 3.酸洗除垢 方法参照“冷凝器清洗” 4. 钝化预膜 方法参照“冷凝器清洗” 5.废液处理 方法参照“冷凝器清洗” 6.验收标准 （1）．总体洗净率90%以上，管道内无油脂、浮锈附着。被清洗金属可见部分清洁，基本无残留氧化物及污垢，不出现二次浮绣，无点蚀及粗晶体析出的过洗现象。 （2）．予膜效果良好（挂片测试），钝化膜完整，均匀。 （3）．除垢率和洗净率的指标 除垢率N 洗净率B 碳酸盐水垢 90% 85% 非碳酸盐水垢 80% 75% 锈 垢 95% 95% 油 垢 95% 95% （4）．检验参照HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》执行。