设备的保养与维修内容

(一)电气控制系统：

A、启用前准备和检查项目

1、测量电源的三相电压(应在 380V±2%范围内)；

2、检测对地绝缘电阻是否合格，否则应干燥或修复；

3、用干布或高压风清洁控制柜内外的灰尘、脏物；

4、检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；

5、交流接触器维修保养：

——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重

则应更换同规格触电或交流接触器；

——清洁铁芯上的灰尘及脏物；

——接线端子是否松动，拧紧所有紧固螺栓；

——接线端子是否被氧化，清除氧化皮。

6、热继电器维修保养:

——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修

处理，处理后达不到要求的应更换；

——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

7、自动空气开关维修保养：

——测量绝缘电阻是否合格，否则应烘干处理；

——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；

——清除触头表面上的小金属颗粒。

8、信号灯、指示仪表维修保养：

——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调

整后偏差仍较大应更换。

9、中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做

模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则

应更换同型号的中间继电器、信号继电器；

B、启动过程中的检查项目

1、检查星三角的转换动作时间是否正常；

2、检查各交流接触器的动作是否顺畅；

3、测量观察各用电设备的启动电流是否正常；

4、测量观察各用电设备启动后的电流是否正常；

C、运行过程中的检查项目

1、检查并测量三相运行电流是否平衡；

2、检查其输出信号是否正常；

3、检查其控制装置动作是否顺畅；

4、检查各控制装置其控制的准确性。

5、测试空气开关、热继电器等安全保护部件是否灵敏。

D、停机的检查项目

1、清洁电器元件，做好电器元件的防潮处理工作； 2、清洁柜体，做好柜体的防腐、防尘处理工作。

(二)、螺杆式制冷主机：

A、启用前准备和检查项目

1、检查机体各部有无漏水、渗油现象；

2、检测压缩机线圈和油加热器绝缘电阻是否合格，否则应干燥或修复；

3、检查压缩机的油位是否正常；

4、检查压缩机油加热器和油温是否正常；

5、检查机组电气元件和安全控制装置是否正常；

6、检查温控探头是否正常；

7、检查调整机组的温度设定值；

8、检查电源三相电压是否正常；

9、检测并补充制冷机机组制冷剂和润滑油；

10、检查所有接线端、并拧紧各接线螺丝；

11、检查设备减震器，损坏或失去弹性必须更换；

12、机组的表面清洁。

B、启动过程中的检查项目

1、排空冷凝器和蒸发器内空气；

2、测量压缩机的启动电流是否正常；

3、检查并修复水泵启动时的异常情况(噪声、Y－△转换时间、转向等)

C、运行过程中的检查项目

1、检查压缩机电机的运行电压、电流是否正常；

2、检查并测量压缩机三相运行电流是否平衡；

3、检查并修复压缩机运行时的异常情况(动平衡、震动、噪声等)；

4、 检查并调整压缩机油压，无法满足要求是应更换油泵；

5、检查并测量压缩机电机运行的温升；

6、对制冷机各监测点进行检测和调整，确保机组高效、可靠的运行；

7、检查调整各安全保护开关动作是否正常；

8、检查和排空制冷系统内的空气；

9、其它按操作手册要求检查和调整。

D、停机的检查项目

1、检测压缩机线圈和油加热器绝缘电阻是否合格，否则应干燥或修复；

2、模拟检测各控制元件的动作；

3、检查并清洁(或更换)油过滤器；

4、检查并清洁(或更换)干燥过滤器；

5、检查所有接线端、并拧紧各接线螺丝；

6、冷凝器、蒸发器按《水系统水质处理维护保养内容》进行处理；

7、检查制冷循环系统，确认处于正常平衡状态。

8、检查润滑油颜色，彻底更换变色润滑油；

9、做好设备的防潮、防尘处理工作；

10、清洁设备和基础除锈、油漆防腐。