耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。耐磨材料的性能一直是制约立磨应用的一大课题，有些材料虽具有较理想的硬度，即较好的耐磨性，但抗冲击韧性较差，不少辊套出现了运行一段时间后即开裂的问题。如今，耐磨材料正朝着综合性能更强的复合材料方向发展，出现了再生补焊等维修可靠、延长寿命的方法，同时也出现了类似于DUOCAST辊套的结构形式，所有的这一切正在不断推动立磨的发展和应用。更有不少企业新建生产线时，全面使用耐磨复合钢板。这是因为复合堆焊的耐磨钢板耐磨性能是以前常用的锰钢板的10倍以上。 在耐磨复合钢板的理念成功让企业接受之后，河南永升开始向更高的技术层面冲刺。世界上大多数搞耐磨堆焊复合的产品都是焊丝和钢板，而喷涂领域几乎没人敢动。而河南永升决定开始向别人不敢碰的耐磨喷涂领域进军。立磨风环即环形喷嘴格栅，位于磨盘挡料圈的外围，风速在40～60m/s的范围，主要是将经过粉磨溢出磨盘的物料携带进入上部选粉机进行选粉分离。喷嘴格栅设计具有一定的倾角，虽然此结构可以消除部分磨损，但由于气流携带物料且含有中粗的颗粒，又是高速度运动，所以工作环境十分恶劣。其采用镍硬Ⅳ、陶瓷质材料，对降低喷射磨损很有效，但对于铸件与陶瓷材料成型和保证安装要求较为困难，因此宜选用UP-PLATE板，可提高工作效率。从正式投入生产以来，已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用，其性能已达到国外同类产品的水平。 　　1、耐磨层硬度：HRC54－60，耐磨层厚度3.5－12mm.复合板规格≤1×2M. 　　2.复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5～6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的18倍（常温磨粒磨损实验数据）。 　　3.复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能 　　4.复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆（见图）。冷滚圆时最小曲率半径为600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。 　　5.复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。人们通常以耐磨件堆焊后的运行时间来衡量其耐磨寿命，并认为堆焊后的使用寿命与焊材的耐磨性能紧密相关。而在各行业的生产实践中，我们还发现，工件堆焊后的耐磨性能是一个综合性的指标，除了堆焊因素外，磨机内的风压、各部件的安装间隙和物料的可磨系数也会对耐磨件的性能产生很大影响。传媒界有这样一种说法：“让报纸变成奢侈品”，将大众的变成小众的。其实，任何行业都面临网络的冲击，耐磨复合钢板印刷亦是如此。我们需要理性地探讨耐磨复合钢板印刷如何更好地发展，而不是无所适从和盲从，更不能恐惧这个时代。高品位耐磨复合钢板，或许是2014年耐磨复合钢板印刷的新爆发点。

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