本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。本机能完成下列工作。

  1）清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。

  2）清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

  3）改变工件表面粗糙度Ra值。

  4）能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

  5）能用作其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。

  6）能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低  

     偶件运动过程中的噪音等。

  7）适合用作旧机件的翻新。

 

本机适用工作范围

  1）适用于液体喷砂（丸）加工工艺。

  2）适用于中小零件的单件、小批量加工。

 

特点

  1） 极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

  2） 不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，节省生产面积，有

      利工件周转。

  3） 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

  4） 加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。

  5） 经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

  6） 在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。

  7） 主要零部件使用寿命长，且便于维修。

电气设备

    1） 磨液泵电机： AC380V、50Hz、4KW、2840r/min。

    2） 分离器循环水泵电机：AC380V、50Hz、0.4KW、2840r/min。

    3） 照明装置：AC220V、50Hz、3×20W日光灯。

    4） 控制电路电压：AC24V。

    5)  总功率：约4.5KW。

储箱磨液容积：约110 L。

磨料：

    1）种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料。

    2）粒度：46＃ ～ 180＃。

    3）用量：约20kg。

工作台：

    1） 直径：Φ700mm。

    2） 最大均布承载重量：100Kg。

喷枪：

    1） 数量：1把手动喷枪。

    2） 喷嘴直径：Φ12.5 mm。

    3） 气嘴直径：Φ6.5 mm。

    4） 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6Mpa。

    5） 单枪耗气量：约为1～1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。

整机耗气量：约为1～1.5M3/min（根据压缩空气压力确定）。

输气管接头尺寸：外径Ф13mm(等于软管内径)。

输水管接头尺寸：外径Ф13mm(等于软管内径)。

包装重量：主机包装箱重约 610 Kg。附件包装箱重约 210 Kg。

工作条件：

    1） 电源：AC380V、50Hz。

    2） 压缩空气源：气源压力0.8～1MPa、排量不小于1.5M3/min[指标准状态(200C、101.325kPa)

        的空气体积流量]。

水源：工业用自来水。

注：本机材质为玻璃钢，另外可提供不锈钢材质以及带外导轨和自动移动小车类型的机器。