此机器主要用于对平板型零件进行全自动喷砂加工， 在主机舱左侧，有一套喷枪移动系统，喷枪移动采用两套0.4KW的伺服电机和丝杠传动，用于带动喷枪的X-Y轴移动，喷枪移动的行程可根据需求设置，最大行程为1m*1m。

在喷砂舱前面设置一个悬臂控制箱，控制面板采用触摸屏控制，含有各个参数设置以及各部件的启停控制。如电源的启动和停止、喷枪行程设置以及显示等等。除此之外，还会有急停开关。

 

1.1  用途：

本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。本机能完成下列工作。

  1) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。

  2) 清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。

  3) 改变工件表面粗糙度Ra值。

  4) 用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。

  5) 用作其他加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。

  6) 用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运

动过程中的噪音等。

  7) 适合用作旧机件的翻新。

  8）机舱内防护胶板材质为硅胶，工作台表面防护材质为5mm厚硅胶板。

1.2 本机适用工作范围：

  1) 适用于液体喷砂（丸）加工工艺。

  2) 适用于中平面零件的单件、小批量加工。

1.3  特点：

  1) 极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

  2) 本机配备了水雾自动过滤装置。

  3）本机配置了磨料自动收集装置。

  4) 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

  5) 加工后表面质量高，在合理选择工艺参数条件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。

  6) 经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度。

  7) 在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。

  8) 主要零部件使用寿命长（磨液泵内衬高耐磨聚氨酯），且便于维修。

  9）整机壳体材料全部用304不锈钢材质，厚度3mm。

  10）机舱内壁挂2mm高耐磨硅胶板。

  11）喷砂胶管采用意大利进口液体喷砂胶管。

  12）过滤网孔板材质为2mm铝合金材质。

1.4  主要技术数据：

1.4.1  电气设备：

    1) 磨液泵电机：AC380V、50Hz、4KW、2840r/min。

2) 照明装置：AC220V、50Hz、2×18W日光灯。

3) 喷枪移动：0.4KW*2。

4) 控制电路电压：AC24V。

    5) 总功率：约5KW。

1.4.2  储箱磨液容积：约200 L。

1.4.3  磨料：

    1) 种类：推荐使用刚玉类磨料，也允许使用其他磨料。

    2) 粒度：46＃ ～180＃。

    3) 用量：约50kg。

1.4.4  工作台：

    1) 尺寸：1m*1m平板台面。

    2) 最大均布承载重量：250Kg。

1.4.5  喷枪：

    1) 数量：2把自动喷枪。

    2) 喷嘴直径：Φ12.5 mm。

    3) 气嘴直径：Φ6.5 mm。

    4) 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.5～0.7MPa。

    5) 单枪耗气量：约为1～1.5m3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.4.6  整机耗气量：约为4～5m3/min（根据压缩空气压力确定）。

1.  输气管接头尺寸：内径Ф22mm(软管)或G3/4″(硬管)。

1.4.8输水管接头尺寸：内径Ф13mm(软管)或G1/2″(硬管)。

1.4.9  工作条件：

    1) 电源：三相AC380V、50Hz。

2) 压缩空气源：气源压力0.8～1MPa、排量不小于1.5M3/min[指标准状态(200C、101.325kPa)的空气体积流量]。

注意：用户使用本机应自备上述工作条件！

 3) 水源：工业用自来水。