第一章  机械部份

 

• 机床的主要用途及适用范围

本产品是利用砂线往复运动使砂线与工件产生切削以达到加工的目的。用专门的电镀金刚石线（简称砂线）做为刀具，对工件进行加工，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状的工件。

本加工方法原则上对导电和不导电材料只要硬度比砂线小均可加工，对石墨材料，采用本产品加工尤能显示其无比的优越性；对脆性材料如陶瓷、环氧板、铁氧体、半导体材料、碳化硅、耐火砖及复合材料的成型切割均可加工。

   数控金刚石线切割机使用金刚石砂线为切削工具，所以又称数控砂线切割机床。

1、型号说明 如CHSX5625：

             CH泰州市晨虹数控设备制造有限公司商标“晨虹”商标汉语拼音缩写

SX（“砂线”两个字汉语拼音首字母）

56（国家标准机床分类代号）

25（X轴台面尺寸）   

       2、工作台尺寸：300×220mm

3、工作台左右行程（X轴）：160 mm

4、工作台前后行程（Y轴）：160 mm

5、工件旋转摆台，可旋转，摇摆工作模式转换

6、最高生产率(石墨,不计精度和光洁度)≥600 mm²/min

7、手轮每转工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。

(注：伺服电机配置不带机械手轮。)

8、砂线选用直径0.35、0.45。

11、脉冲当量：工作台  0.001 mm。

12、型号参数：

机床型号	外形：长×宽×高（mm）	机床重量（Kg）
CHSX5625	11500×900×1700	980

 

二、机床的主要结构及工作原理

本机床由数字程序控制来加工直线和园弧组成的各种复杂的工件。缠绕在丝筒上的砂线往复运动，从而与工件发生切削达到加工目的。

机床由底座、座标工作台、线架、运丝部件、工件旋转台，工作液箱及附件等组成。

金刚砂线均匀缠绕在丝筒上，运丝电机带动丝筒正反向旋转和丝筒同步运动使砂线以一定的线速度往复运动，控制台发出脉冲信号，步进电机按信号旋转，经变速齿轮、丝杠螺母传动使工作台运动切割工件，加工出直线。本机床旋转台工件装置，工件可旋转或摆动提高加工件的质量和效率。

1、底座：

底座由铝板各铝型材组成的箱形结构构件，其上安装工作台、线架，运丝部件。上周边安装钣金护罩。

2、坐标工作台部件主要由工作台面、下拖板、精密滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。拖板的纵、横运动是采用直线导轨结构，分别由步进电机经两对间隙齿轮及滚珠丝杠传动来实现的。由于控制系统采用开环控制，因此工作台运动精度将直接影响加工精度。

   滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的，可调整预紧力，使间隙接近零，具有传动轻便灵活、精度高、寿命长等优点。

 

 

1. 旋转台置于坐标工作台上，有二种工作模式旋转和摇摆，由专用单轴控制器系统控制。
2. 线架

弓架用铝合制作成侧U型结构。前部开口上下端安装加工区主导轮部件，后部装置金刚石线气动张紧装置

  5、运丝

     运丝装置带动金刚砂线按一定的速度运动，并将金刚砂线整齐的排绕在运丝筒上，行程开关控制运丝筒的正反转。

6、工作液箱：

水泵把工作液送至加工区域，沉污积聚在脏物箱内，定期清理，为保证加工效率，工作液需定期更换。

 

三、使用本机床注意事项

⑴ 加工时由于金刚石运丝高速往复运动，可能对操作人员造成撞击的危险发生。因此在加工时请勿触摸运丝筒。

⑵ 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序。但要考虑工件的装夹方法和砂线直径，并选择合理的切入部位。

⑶ 按编制的程序用显示器实际显其图形进行校对。最好操作控制台，使机床空走一次，校对编制的程序。

⑷ 装夹工件时注意位置，使加工件可在工作台移动范围内。对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵、横方向移动平行性，避免余量不够而报废工件，并记下工作台纵横坐标值。

⑸检查砂线的张紧情况。调整调气动调压阀调节张力大小. 

⑺ 加工结束后，首先关闭加工开关，而后关闭水泵，本机床有加工结束结束停机机功能，机床会进行自动停机机。最后关断机床电源。

 

四、影响金刚石线切割机加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施

   在加工中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，工件变形和砂线磨损造成加工间隙的变化对加工精度，亦有不可忽视的影响。

1、 机床精度：出厂时机床精度的检验项目已保证，但在加工精密工件之前，用户须对机床进行必要的精度检验作调整。

⑴ 检查工作台丝杆轴承锁紧螺母是否有松动，如有松动及时锁紧。

⑵检查纵、横拖板丝杠间隙：纵、横方向拖板丝杠的配合间隙，由于频繁往复运动发生变化，因此在加工精密工件前，要认真检查与调整，待符合相应标准后再开始加工。

2、 砂线张力大小与材料、切削速度、冷却液成份有密切关系。

⑴砂线张力大小：由于加工不同材料、同材料不同厚度，则张力大小不同。即机械性能不同及工件厚度不同在加工时排屑不同而影响加工精度。

⑵ 砂线磨损程度与切削速度的关系：在有效的加工范围内切割速度快，砂线弯曲变形大，切割精度差；切割速度慢，砂线弯曲变形小，切割精度好。在切割加工过程中保持适当的加工速度，对加工精度非常重要。要提高加工精度，在加工过程中应尽力做到及时调整。

⑶加工质量与冷却液的关系：冷却液的成份不同，其排屑能力不同而影响表面质量，所以加工高精度工件时，一定要根据要求合理调整。

 

             

 

 

 

五、机床传动系统

⑴ 砂线

运丝电机-丝筒-砂线-下主导轨-上主导轨-张紧轮-丝筒-砂线

⑵工作台

55BF-006步进电机-变速齿轮-工作台（纵向、横向系统相同）

• 旋转台

56步进电机-减速器（1：10）-100三爪卡盘

• 气动张紧

 气缸-张紧轮(直线导轨导向)

 

 六、机床操纵系统

序号	名    称	用             途
⑴	操作台面板	实现机床电器的工作
⑵	水泵	调节喷水咀工作液流量
⑶	工作台移动手柄	调节工作台横、纵向位置
⑷	电源开关面板	电源开关及控制台、连接插座

 

七、机床润滑系统

编号	加  油  部  位	加油时间	加油方法	润  滑  油
1	横进给滚动丝杠	每月一次	油枪	20#机油
2	纵进给滚动丝杠	每月一次	油枪	20#机油
5	气动张紧直线导轨	每班一次	油枪	30#机油

 

八、机床的搬运和安装

机床在开箱前的搬运可用绳索绑住箱底板，以箱体为重心进行起吊或用滚杠架起滑木进行运输。

机床应在安装机床的车间内开箱，开箱时必须注意勿使开箱工具打损机床零件，破坏机器精度。

首先取下箱盖，然后拿掉四边箱体，机床在离开箱底前应先进行清理，搬出机床附件箱，并将机床上面的防锈油除去，涂上一层机油，方可将机床运往安装地基上，此时可应用机床前面和后面的起重栓进行吊运，搬运时应避免沉重的撞击，最后御去运丝固定角铁，拖板固定角铁。

 

特别提示：检查纵向和横向拖板丝杠角铁螺栓是否紧固。

 

九、机床的维护和保养

对机床经常清理，润滑和维护是保证机床精度，延长使用寿命，提高生产率的必要条件，在使用中应注意以下事项：

1、按本机床使用说明书所示之润滑系统定期注入清洁的润滑油。

2、开动机床前先用人力转动各运动部分，检查是否灵活。。

3、工作结束后应当立即将机床擦试干净，在易锈蚀的表面涂上一层机油，进行大清理。

4、工作中发现有故障，应立即停止工作，请维修人员修理。

5、在机床使用前应仔细阅读使用说明书，了解使用情况后才能操作。