直行程ZXP-16K气薄膜调节阀
 

一、直行程ZXP-16K气薄膜调节阀的概述：
　　
　　直行程ZXP-16K气动薄膜蒸汽调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
　　
　　直行程ZXP-16K气薄膜调节阀系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20～200。适用流体温度由-200℃～+560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
 

二、直行程ZXP-16K气薄膜调节阀的特点：
　　
　　* 标准型工作温度-20~+200℃,泄漏量等级为IV级
　　
　　* 散热型阀盖增设散热片,可用于介质温度-60~+450℃的场合
　　
　　* 波纹管密封型对上下移动的阀杆形成完全的密封,堵绝流体外漏
　　
　　* 低温型采用长颈阀盖加波纹管封密结构可用于-196℃的深冷场合
　　
　　* 调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准(微气泡级)
　　
　　* 夹套保温型带用不锈钢保温夹套,用于流体冷却后易结晶\凝固造成堵塞的场合
　　
　　* 衬塑型单座调节阀与流体接触部位衬有F46,填料部位采用聚四氟乙烯波纹管密封,特别适用于强腐蚀介质的自动控制.
 

三、直行程ZXP-16K气薄膜调节阀的结构：

四、直行程ZXP-16K气薄膜调节阀的性能参数：

       杭州良工阀门有限公司(中德合作)位于风景漪丽的富春江畔-高桥工业园区，占地50000余平方。建厂历史18周年。
　　本公司是生产自控阀门的专业企业，成立于1996年，2004年改制，员工180余人，注册资金3180万元，属重点高新技术企业。公司技术力量雄厚，机械加工设备精良，生产工艺先进，并有完善的检测设施和售后服务。并先后通过ISO9001国际质量标准体系认证、欧盟工业过程控制阀CE认证、中华人民共和国压力管道元件-调节阀A类认证、德国TUV认证。中国石油化工股份有限公司一级供应商、中国核电工程有限公司、中国核工业二三建设公司、中核集团-中国中原对外工程有限公司合格供方。公司是JB/T7387《工业过程控制系统用电动控制阀》标准修订的主要起草单位。产品质量安全可靠。
　　公司目前拥有加工中心、数控车床、数控磨床、数控镗床等一系列精加工设备60余台，常规(车、铣、刨、磨、钻、冲、线切割)金加工设备100余台，检测设备20余套，从材料分析、理化及X射线、磁粉、超声波探伤到调节阀的形式试验等项目进行一系列测试，钣金及焊接设备齐全，精良的加工设备，严格的检测过程，极大的保障了产品质量。杭州良工阀门专业生产：耐腐蚀ZJHP-16K气动薄膜单座调节阀、ZZYP-16B自力式压力调节阀、ZZYVP-16B带指挥器型自力式压力调节阀、ZZDQ氮封阀、ZAZPE-16K电子式电动调节阀、ZSHO-16K气动O型切断球阀、ZXXQ气动三通调节阀等各类自控阀门。

　本公司注重产品的开发和研制，引进德国公司设计图纸及设计软件，不断挖掘内部潜力，我们着眼尖端的客户市场，也非常注重产品的售前技术指导和售后服务，注重产品各方面的细节，同时消化吸收先进技术和工艺。产品广泛应用于原油开采、天然气输送、火电发电、核电、生物制药、炼油、化工、冶金、空分、造纸、轻纺、食品酿造、制冷、制药、给排水等行业的自控系统中。“生产—流的产品，创造一流的管理水平，满足顾客要求”，这就是“良工”的承诺。
　　我们致力于先进的技术和优质产品，帮助您降低能耗和劳动强度；强化安全性能；提供舒适环境。
直行程ZXP-16K气薄膜调节阀实物照片展示：

杭州良工阀门有限公司对气动薄膜调节阀常见故障分析及处理方法   

自动控制系统调节阀故障处理  
直行程ZXP-16K气薄膜调节阀作为自动控制系统中的终端执行元件，与其他仪表配套使用，可实现生产过程中液位、压力、温度、流量等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。作为最终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化工况、产品质量控制等方面都起到非常重要的作用，特别在化工流程装置性生产中，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作性能下降，进而引起工况不稳，装置的生产效率大幅下降，严重时可导致系统瘫痪。从现实的维护维修数据来看，调节系统的故障大部分出自调节阀。本文针对几种常见的故障现象进行分析总结，并提出相应的解决办法。
 
 1外漏与内漏  
对调节阀出现外漏情形，如果调节阀经常在低温环境中工作且其填料未使用密封油脂的，可以考虑增加密封油脂，如果条件许可时，可将其密封填料取出换成新的油脂填料，提高阀杆密封性能。在装备或装置的大修时，及时的增加填料盒中的填料，以延长调节阀的有效工作时间。对于调节阀工作温度波动大、工作环境变化幅度大情形，使用四氟填料进行填充的，如果密封性能下降快。还可以考虑更换为石墨填料，由于石墨填料柔软，使用寿命长。如果调节阀的密封垫片是石棉板材料的，在高温高压下，其密封性能较差，寿命也较短，特别在装备停车后，温度、压力降低，如果再运行容易引起介质外泄。现在改用金属缠绕垫片等其他耐用垫片，也可以减少外泄。在实际工作中，改变调节阀的介质流向，置P2在阀杆端，也能很有效地防止外漏事故。对调节阀的内漏情形，由于调节阀经常作为减压阀使用，长时间的控制高压减低压，调节阀的阀头经常长时间的受到冲刷，阀头磨损严重、变细，从而导致冲刷变形，针对这种情况，可以考虑使用耐磨材质的阀头或用研磨法减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，提高密封性能。如果是单座阀的调节阀前后压差过大引起的内漏，可已考虑改用双座阀或角阀，其双座阀尽量采用软密封，以保证工作中的稳定性。在维护维修中，提高执行机构密封力，也是保证阀关闭，防止内漏的常用方法，具体的包括增加气源压力、改用大推力的执行机构、改小零点弹簧的予紧力、使用定位器或转换器等。  

2动作迟钝  
在系统的运行过程中，阀杆的正常工作是关键关节，但是由于长时间没有合理维护或者清洗等原因，阀杆容易发生动作迟钝现象。常见的有阀杆往复行程迟钝与单方向行程迟钝两种故障现象。当阀体内有泥浆或颗粒性大的物质，容易产生堵塞或结焦现象，会影响往复行程的流利性，针对这种，故障可在阀前安装管道过滤器，并定期冲刷清洗或增大节流间隙，也可将直通阀门改为角形阀门，从而使阀杆运行更加顺畅。如果阀门中的四氟填料由于长时间的使用而硬化变质，需要更换填料。如果阀门中的阀杆只在某单方向行程中动作迟钝，则考虑阀门气室中薄膜破损漏气，从而导致输出力达不到要求，而引起阀杆动作迟钝，这时应及时更换薄膜。导致动作迟钝的原因还有阀杆单程定位器与气室连接管线漏气或气源压力不足等，如果定位器的输出压力不足，则应增加气源压力，然后连接好气源管线，并进一步地检查定位器。  3阀门定位器无输出故障 在仪表的工作过程中，由于一些原因导致放大器不能正常工作或仪表不能正常显示工作状态，会导致阀门定位器无输出现象。这种故障的原因很多，应根据具体故障根源进行维   修和处理。如果恒节流孔堵塞或恒节流中的“O”型圈损坏，则会引起气动放大器背压室没有压力或者压力很小，从而导致放大器不工作，气源无法输出，这时可疏通节流孔，更换“O”型圈。如果喷嘴挡板长时间没有清洗，喷嘴挡板表面不清洁，或者喷嘴安装不规范，导致喷嘴、挡板不能正常使用，从而使得节流孔及背压室中气压达不到要求，气动放大器也就不能正常工作，针对这种故障，可以清洗挡板，正确安装喷嘴。  4调节阀在工作中不稳定、震荡  调节阀在工作中如果由于自身结构的限制或者操作设置不当等原因，会出现震荡现象，其工作状态不稳定。这种现象原因比较复杂，具体可分为硬件环境不稳定、参数设置不当与附件工作不稳定三种情形。由于阀门受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性差，如双座阀在10%以内、80%-90%开度上是其工作的不稳定区。这种故障属于调节阀自身的原因造成的，当遇到这种情况时，应熟悉调节阀的工作状态，应避免调节阀在不稳定区内工作。另一方面，调节阀在振动工作环境下工作时，如调节阀安装在大功率风机或泵出口或者附近有大功率设备时，容易引起管道大幅振动，应加固工艺管道或更换位置安装。如果调节阀的流通能力C值选得太大，容易使调节阀工作不稳定，这可更换C值适合的调节阀或适当关闭调节阀的前切截止阀，以使调节阀的开度加大。如果调节回路参数设置不合理，阀门定位器灵敏度过高，修改调节回路的参数，以降低定位器的灵敏度，降低阀门的响应速度。解决调节阀的震动的方法，首先要根据故障的现象找出震动原因，然后根据具体故障进行调整。