一．概述

真空感应熔炼炉利用中频感应加热的原理在真空状态或惰性气体保护下对镁合金进行熔化、浇铸。

  本套设备为间歇式结构，额定容量200公斤镁合金真空感应熔炼炉，在氩气气氛条件下熔炼镁合金，可在熔炼过程中可以实现测温、机械搅拌等功能。

 

二、主要技术指标：

1、熔炼炉技术参数：

额定容量：200 kg  （以镁计）

金属比重：1.8g/cm3

熔炼环境：真空或惰性气体状态。

炉衬材质： 石墨坩埚、金属坩埚

最高温度：1750℃.

熔炼工作温度：700℃.

极限真空度: 6.67X10-3pa  (空炉 冷态、未通水)

压升率：≤2Pa/h

电源类型：可控硅中频电源

电源：500KW

频率：1000Hz

温度测量方式：钨铼热电偶测温  测温范围≤1600℃

倾炉方式：液压

搅拌方式：机械搅拌

坩埚倾翻角度：0-100℃，0 - -10℃

锭模数量：1-3个

 锭模最大高度：≤1600 mm-（用户决定） 

 浇铸系统： 

真空系统配置：

熔炼室真空系统配置：1台KT-1000油扩散泵+ZJP-2500罗茨泵两台+ZJP-1200罗茨泵两台,+H-150滑阀泵4台 防尘过滤网、防尘过滤冷阱、防尘过滤罐，气动放气阀、气动充气阀、气动真空挡板阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈。

辅助真空泵：2X-70机械泵 1台，扩散泵冷却用

• 中频电源参数

中频电源输出最大功率：500KW

中频电源频率/电压：     1000Hz

外部输入（接线）电压/频率：3相10KVA±5%,50Hz

• 供电要求：

低压配电：3相/接地/中性

电源电压：380V   AC±5%,50Hz

所需功率（变压器容量）：800KVA

控制电压 （内部产生）：220V DC

4 冷却水参数      

冷却水循环量    80m3/h

   最高进水温度    5℃-35℃；

   出水温度        <55℃.

   进水压力        0.25—0.35MPa; 

三、主要结构及功能：

配置构成： 由炉体、炉盖、炉门、机械搅拌装置、测温装置、、捣料装置、中频电源、进电装置、液压倾炉浇铸装置、真空机系统、PLC电气控制系统、设备冷却系统等构成。

熔炼炉体系统：由炉体、炉盖、炉盖升降、移动机构、炉门、炉门移动等组成。

炉盖：由炉盖本体、炉盖移动装置、合金加料系统、测温装置、加料装置、真空系统  观察视窗、炉盖冷却系统、控制系统等组成。

熔炼炉：熔炼炉体本体、感应线圈（含磁轭）、钢壳炉体、进电系统、冷却系统、水冷液压倾炉机构。

炉门：炉门本体、炉门移动装置、轨道、模具小车、炉门冷却系统、炉门控制系统

真空系统：加料室真空系统、熔炼炉真空系统、真空测量系统、放气阀、充气阀、真空控制系统等组成。

过滤系统：过滤网、过滤冷阱、过滤罐。

液压系统： 由液压站、液压缸、油管、液压控制等组成。

气动系统：由空气压缩机、气管、油水分离器气压表等组成，为真空阀门开关提供动力。

充放气系统：电动充气阀门、电动放气阀门。向炉内充入惰性气体创造惰性气氛环境和释放真空。

电源：中频熔炼电源、电容补偿柜、水冷电缆、导电铜排、水冷电极、电源冷却系统组成。

电控系统：PLC控制系统。。

水冷却系统：闭式冷却塔、分水器、集水器，水路管道、水冷控制、检测等组成。 

 

 

一种新炉型---真空熔炼压铸炉研发成功

   本炉型将真空感应熔炼炉和真空热压炉综合为一体，配合其他辅助设备，实现在同一炉体内完成真空感应熔炼，真空热压成型两种工艺，一次性热压金属成型产品，简化了工艺流程。节约成本。相比传统的热压成型工艺，省略了中间环节，简化流程，节省成本，提高生产率。

传统工艺：熔炼铸造毛坯-----毛坯加热--------加热锻打--------热压（冷压）成型。

新型工艺：熔炼金属液体---浇铸模具----热压成型--脱膜

   此工艺可在真空和非真空状态下完成。我们主要介绍真空熔炼，真空浇铸，真空热压。

 

设备构造：

设备主要有中频电源、真空感应熔炼炉、浇铸流槽、模具、模具预热炉、液压压铸机、（50MP  350吨）、液压脱模机、液压站、真空泵机组、冷却水设备、PLC电气控制系统等组成。

工艺流程：

真空感应熔炼炉熔炼金属成为液态、倾炉浇铸、流槽导入钢模具，钢模具内装有下模头，金属液在模具内冷却成半固态时，压铸机带动上模头下降， 上下模头挤压金属成型。热压完成，模具底部脱模机构将压铸好的产品顶出模具。

本套设备使用各种高低温熔点金属的一次性热压成型，设备结构紧凑，工艺流程短，操作简单。

 

 

西安高盛冶金设备有限公司

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