鸡粪有机肥设备工艺流程与有机肥设备配置息息相关，一般有机肥成套设备主要由发酵系统、干燥系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。

 鸡粪有机肥设备工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。

 鸡粪有机肥设备工艺流程设计包括：1、复合菌种及其扩繁技术；2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；3、肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

 鸡粪有机肥设备工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。

 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥工艺流程至关重要。整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在制作过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。

有机肥设备工艺流程各环节系统的设备需求：
 发酵系统由进料输送机、混合搅拌机、有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；
 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；粉碎系统就包括有新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；
配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；

 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；
 造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平模造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、有机肥双模快速粒机等；
筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置初级筛分机、二级筛分机，使成品率高，颗粒好；
 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。
 鸡粪有机肥设备配置的建设规模一般为年产1-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场复盖情况。

客户选择什么样的有机肥设备工艺和设备，所需要的投入和成本，收益不同的。

　　作为颗粒有机肥设备的工艺部分，粉状有机肥设备主要工艺是这样的：把有机肥原料畜禽粪便或者生活垃圾、污泥类、酒糟、沼渣等等，进行发酵腐熟、粉碎混合包装即可。有机肥设备基本工艺配置就是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装。
　　颗粒有机肥设备基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、冷却、包装，就要配置有机肥造粒机、有机肥烘干机、有机肥包膜机，制粒后经过机械冷却以后就可以包装存放或者销售。

郑州大华机械粪便有机肥设备分三种配置：
　　高配置：
一、发酵部分：发酵翻堆机、双轴高湿粉碎机、滚筒筛分机
　　 二、造粒部分：卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、引风机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。
　　 中配置：发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等。
　　 低配置：固定发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、滚筒筛分机、包装设备。

畜禽粪便有机肥设备分为发酵、造粒两阶段部分：
　1、前期发酵部分：有机肥发酵设备、高湿物料粉碎机、滚筒筛分机。
　　2、后期造粒部分：混合搅拌机、有机肥造粒机、圆盘造粒机、湿法搅齿造粒机、有机肥烘干机、回转式冷却机、滚筒筛分机、回转式包膜机、自动称量包装机、中间皮带机链接。

温馨提示：
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