槽式翻抛机通常又被称为导轨式翻抛机、道轨式翻抛机、翻堆机等。可用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去水分作业。翻堆跨度可以在3-30米之间，翻抛深度可达0.8-1.8米之间，并且有双槽式，半槽式多种规格型号满足客户不同需求。

槽式翻堆机型号繁多，功能配置参差不齐，如需了解详细参数请致电销售经理。

1、原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。     2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。 

3、原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度
4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
5、实现堆肥工艺要求。如对原料的破碎，赋予原料堆的形状或实现原料定量移位等。
作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一，翻堆机一直走在时代发展的前列，为有机肥生产做出做大的贡献。

有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。

有机肥加工生产工艺流程大致包括为：有机肥原料选配、秸秆、污泥、草炭等）→发酵处理→配料混合→有机肥造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。




年产5000-10万吨猪粪有机肥生产线整套设备工艺流程大致如下：
　　①原料发酵---②原料粉碎----③原料自动配料系统----④混料-----⑤有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒、圆盘造粒、复合式造粒（多种有机肥造粒设备可选择）-----⑥烘干机烘干有机肥颗粒（烘干热源 可提供多种选择方案）---⑦冷却机（冷却降温有机肥颗粒）-----⑧筛分机（筛分出合格有机肥颗粒）------⑨包膜机包膜颗粒（增加产品光泽）-----⑩包装秤（自动称量、灌袋、自动封口）

客户选择什么样的有机肥设备工艺和设备，所需要的投入和生产成本，收益不同的。
 
　　作为颗粒有机肥设备的工艺部分，粉状有机肥设备主要工艺是这样的：把有机肥原料畜禽粪便或者生活垃圾、污泥类、酒糟、沼渣等等，进行发酵腐熟、粉碎混合包装即可。有机肥设备基本工艺配置就是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装。这样就完成粉状有机肥的加工。
 
　　而相对于粉状肥的简单工艺，颗粒有机肥需要进一步深加工。颗粒有机肥设备基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、冷却、包装，就要配置有机肥造粒机、有机肥烘干机、有机肥包膜机，制粒后经过机械冷却以后就可以包装存放或者销售。

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