波纹补偿器进行实际安装的时候，设计的要求一定要保证在一定的变形外，严禁使用波纹补偿器的一些其他变形方法来进行安装偏差的调整，避免影响到最终膨胀的正常功能，甚至也要避免对整个使用寿命产生一系列的影响。

波纹补偿器的活动元件不能够被外部的一些零部件卡死，而且在这其中一定要限制他们的正常动作。

波纹补偿器在管道中有一系列的问题，波纹补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面不乱性、周向不乱性及耐侵蚀机能均与其位移量即疲惫寿命相关。过低的疲惫寿命将会导致波纹管不乱性及耐蚀机能下降。

根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲惫寿命应不小于1000次。波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不答应焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有流动元件不得被外部构件卡死或限制其流动部位正常工作。

大多数波纹管的失效是由外部环境侵蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部侵蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相称于套筒补偿器，既可抵抗外部侵蚀介质的侵入，又给非金属补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。

我们都知道，波纹补偿器一般过的介质是液体，那么，长时间的液体侵蚀是情况下，波纹补偿器部分肯定会有生锈的情况，怎么预防或避免生锈呢？下面小编带大家总结四点来避免腐蚀：

（1）良好的塑性，便于波纹补偿器的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（2）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。

（3）良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。

（4）较好的耐腐蚀性能，满意波纹补偿器在不同环境下工作要求。

通常情况况下电化腐蚀、化学腐蚀和特情腐蚀是波纹补偿器易发生的腐蚀现像，一般电性腐蚀是用户在使用过程中较为常见，主要腐蚀部分在波纹补偿器的外表或、某个部位点或是缝隙腐蚀造成的腐蚀损坏。广大客户在使用波纹补偿器时应注意观察管道运行情况，做到及时检查维护。