常州干燥科技有限公司，是一家集研发、设计、生产、销售、工程安装、技术服务为一体的大型综合性干燥工程技术体系公司，拥有制作回转滚筒干燥煅烧窑一体机，回转滚筒滚筒烘干设备，回转煅烧窑行业技术服务经验。公司座落于有名的“中国干燥之乡”——武进区郑陆镇，位于长三角中心地域，毗邻沪宁高速公路，交通便利，人才汇聚。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

      公司坚持以人为本，科技为先。以”市场为导向、研发为基础、创新求发展、质量是生命”的企业理念；坚持“踏实做人，诚信做事”的企业宗旨，伴随产品结构的不断延伸与优化、高新技术的深入探索与发展应用，将更好地丰富产品形式与内涵，为客户提供立体化、多元化、个性化的优先技术解决方案和品质的产品与服务体系。

   危废杂盐是工业生产副产结晶盐类，是一种固体废弃物。过去五年间，我国废盐产量超3000万吨，近几年年产已超千万吨。危废杂盐主要成分为氯化钠和硫酸钠的可溶性盐，往往含有有机物杂质及氯化钙、氯化钾和氯化镁等可溶性无机物杂质残留。为实现杂盐的处置及资源化利用，必须将废盐中的有机物除去，进行无害化处理，然后再分盐。利用传统的焙烧窑，通过燃烧燃气产生的热量，间接传热加热窑内的物料使盐中 的有机物受热分解，是目前最常用的处理危废杂盐有机物的处置方式。在现有的工艺中，危废杂盐烘干脱水过程中因杂盐含水较高，盐容易粘壁。当筒体内表面被物料粘附结块后，热阻增大，烘干焙烧效率下降，生产率低下，并大大降低处置能力及装置的连续性。

 一、回转滚筒干燥煅烧窑一体机，回转滚筒滚筒烘干设备，回转煅烧窑概况：

回转滚筒干燥煅烧窑一体机包括回转机体，所述回转机体的筒体前端连接有进料罩，后端连接有出料罩，所述回转机体的筒体内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段，所述烘干段的筒体外侧设有烘干外筒，所述焙烧段的筒体外侧设有焙烧炉，所述回转机体设置有自返料装置，所述自返料装置的返料出口位于筒体的混合段。自返料装置包括同轴心设置在筒体内部的返料筒，所述返料筒通过支架与筒体连接，跟随筒体同步转动，所述返料筒的内壁上焊接有多道返料螺带，所述返料筒的前端为出料端，位于筒体的混合段，所述返料筒的后端为进料端，位于筒体的后端， 通过收料装置与筒体连接。筒体的混合段内壁上可设置有多道清理链条。筒体的烘干段的外壁上设置有若干的强化传热钉。筒体的烘干段的内壁上设置有多道清理抄板。焙烧炉的底端设置有燃烧器接口用于连接燃烧器，所述焙烧炉的 顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过管道分别连接至一体机出料罩进气口和烘干外筒的烟气进口。收料装置包括多组收料抄板，所述收料抄板沿径向设置，收料抄板的两端分别连接回转机体的筒体内壁和返料筒，多组收料抄板沿周向均布，所述返料筒在收料抄板的连接处开有收料口，收料口在返料筒内侧设置有收料管。

二、回转滚筒干燥煅烧窑一体机，回转滚筒滚筒烘干设备，回转煅烧窑优点：

(1)本设备在传统焙烧窑分烘干脱水和焙烧两段基础上增加了混合段，采用了中 心返料装置，通过返料预混改善料性，同时实现对原料脱水升温，减少粘壁和结块；同时采用的是自返料设计，自身具备返料、混料功能，不需要增外设返料输送设备和混料设备，使设备更加紧凑，减少占地面积，节省设备投资等。

(2)在烘干段筒体内设置自清理抄板结构，翻转扬撒物料，清理壁面，完成原料的烘干脱水，同时减少烘干过程中的结块。

(3)本设备在烘干段筒体外设置强化传热钉，增加传热面积，强化传热过程。

(4)本设备焙烧段筒体内设置直抄板加清理链条，实现焙烧反应过程中的物料粘壁清理。

(5)本设备烘干和焙烧两段机体运行温度不同，可采用不同材质，在保证设备使用要求的前提下，减少设备投资。

(6)本设备焙烧段的高温烟气换热后，进入烘干段后再次利用其热能，实现了能量 的梯级利用，减少了能量损失，提高了能源利用率。

三、回转滚筒干燥煅烧窑一体机，回转滚筒滚筒烘干设备，回转煅烧窑生产过程：

回转滚筒干燥煅烧窑一体机包括回转机体，回转机体的筒体的外侧前端转动连接有进料罩，后端转动连接有出料罩。进料罩中部开口，通过螺旋进料器向筒体内部输送湿的物料，顶部开有尾气出风口。出料罩的底端开有出料口，用于干燥物料的排出，中部开有干燥烟气进风口。筒体的外侧设置有滚轮传动装置，带动筒体进行旋转，筒体的前部后部分别设置有托轮装置辅助支撑，保持筒体转动的稳定。

  回转机体的筒体内部由前向后依次分为混合段、烘干段和焙烧段。其中，在烘干段的筒体外侧设有烘干外筒，在焙烧段的筒体外侧设有焙烧炉。同时，在筒体的内部沿轴心设置有能够进行自返料的返料筒。返料筒通过支架与筒体连接，跟随机体同步转动。在返料筒的内壁上焊接有多道返料螺带，返料筒转动时，返料螺带推动筒中的物料由后向前输送。返料筒的前端为出料端，位于筒体的混合段，通过支架与筒体6连接固定；返料筒的后端为进料端，位于筒体的后端，通过收料装置与筒体连接。返料筒将筒体后端的部分焙烧完毕的干燥物料输送回筒体前端的混合段，与湿的危废杂盐物料混合，降低物料的含水率。 返料筒进料端的收料装置由沿径向设置的多组(3?6组)收料抄板构成，收料抄板的两端分别焊接在回转机体的筒体内壁和返料筒上，多组收料抄板沿周向均布。返料筒在 收料抄板的连接处开有收料口，收料口在返料筒内侧设置有收料管。在筒体转动时收料抄 板抄起的物料沿抄板通过收料口落入返料筒内，收料管可防止物料在返料筒内下落过程中从下侧的收料口流出。由返料螺带实现物料向一体机前段的输送。

   筒体的混合段的内壁上设置有多道清理链条，用于将混合段的物料打散，同时避免物料粘结在混合段的筒体内壁上。

   烘干外筒呈环形，两侧分别通过动静密封与筒体的外侧面连接，烘干外筒不随筒体转动，上侧开有烘干段烟气进口，下侧开有烘干段的烟气出口，使烘干烟气能够在烘干外筒中充分停留换热。同时，筒体的外壁在烘干外筒处设置有若干的强化传热钉，提高传热效率；筒体的烘干段的内壁上设置有多道清理抄板，转动过程中将物料充分杨撒，提高烘干效果。

     焙烧炉的两端也通过动静密封与筒体的外侧面连接，不随筒体转动，焙烧炉的外壁使用耐火材料设置有耐火层，底部设有一排燃烧器接口，用于安装燃烧器，燃烧 器管路连接空气和天然气。焙烧炉7的顶部开有焙烧段烟气出口，用于焙烧段的烟气排出，焙烧段烟气出口通过管道与烘干外筒的烘干段烟气进口连接，将燃烧产生的高温 烟气输送到烘干外筒中，用于物料的换热烘干。同时，焙烧段烟气出口也通过管道连接一体机的筒体的出料罩上的干燥烟气进风口，将高温烟气送入筒体内部，参与物料干燥。筒体在焙烧段的内壁上沿周向间隔排布设置有多道直抄板和清理链条，用于充分打散、扬撒物料，同时避免物料在筒壁上粘结。

   回转烘干焙烧一体机应用时，危废杂盐回转烘干焙烧一体机安装呈一定倾斜角度，在传动装置的驱动下筒体连续旋转，筒体上设置有托轮装置等旋转辅助部件。危废杂盐的湿物料经螺旋进料器1输送至进料罩内，向出料口方向缓慢移动进入烘干段，与焙烧后的烟气进行间接换热，被初步干燥成颗粒状。为防止湿料粘结，在烘干段机体内壁设置自清理抄板，在筒体旋转过程中自动清理筒壁，同时扬撒物料。在烘干段筒体外壁按一定的排布规律均匀焊接的若干强化换热钉，增强换热效果。初步干燥的杂盐进入筒体的焙烧段，与焙烧炉中燃烧器产生的高温烟气进行间接换热，其中含有的有机物高温分解成气体，随干燥尾气排出烘干焙烧机。在焙烧段筒体内 壁上设置直抄板和清理链条，将黏糊在筒体内壁的杂盐清理下来，同时将物料扬起，实现物料与焙烧筒内工艺气体的充分换热，以上结构保证设备连续稳定运行和燃烧热量的高效利用。经焙烧后的物料成品，少部分产品在返料筒的输送作用下返回至筒体进料端的 混合段，与进入窑体的湿危废杂盐进行混料，从而降低进料的含水量，提高物料温度，改善料性，避免湿料粘壁和结疤。大部分产品经出料罩底部的出料口排出。