项目描述：

 

  面对日趋严格的环保政策，化工行业产生的废盐，残渣及蒸馏残液的处理成了亟待解决的问题。化工废盐的主要成分为氯化钠，大致可分为单一废盐、混盐和含有机物的废盐。其中含有有机物的废盐中夹杂着大量的有机物质，还可能夹带中金属离子、杂原子等物质，属于有害物质。目前，在废盐处理方面，主要是固化填埋，固化是为了防止废盐中的污染物扩散到土壤中。而由于固化后废盐的堆积密度大，腐蚀性强，填埋在地下时间长后会出现混凝土固化变形，导致废盐渗透漏进土壤。因此，填埋方式不仅浪费资源，还会对环境带来极大的污染风险。为此，将废盐中的有机物进行分解，转化成无害物质进行回收利用已成为废盐处理的主要研究方向。

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工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉工艺步骤：

(1)一级干燥：化工废盐进行干燥脱水，得到粗盐；干燥的温度为180～230℃，优选为195～215℃；干燥时间为15～30s，优选为18～25s，在此温度和时间段内干燥，水分蒸发效率，蒸发耗能最低，且在达到脱除水分的同时，可以分解部分低分子的有机物，减少后续煅烧耗能；

(2)二级煅烧：所述粗盐在温度为650～750℃，时间为15～30min的条件下进行二级回转窑煅烧，得到粗盐；二级煅烧实现分解或碳化有机物，能达到将废盐中99.9％的有机物去除，且煅烧温度时间短，耗能少；

(3)制备结晶盐：粗盐经过溶解，分盐，去除重金属及杂质，蒸发结晶得到结晶盐。

(4)结晶盐干燥：结晶盐经双级螺旋离心机甩除水分后再进入流化床干燥机蒸发水分，得到工业盐。

工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉实拍：

 

工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉工作原理：

需煅烧处理的物料白窑头经加料机构均匀加入窑体内，传动装置带动带倾斜角度的滚筒回转运动，粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻转式螺旋线运动，筒体内设有抄板翻转物料、使物料不断翻滚流动，受热均匀，充分煅烧。物料连续运动，通过炉体完成产品的煅烧过程。  

工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉加热方式：

1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。

2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧)   设备结构  

煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。  

燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。  

筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。  窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。  

驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。  喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

工业危废盐干燥煅烧回转窑处置，化工废盐有机物热解碳化，废盐外热式煅烧回转炉特点：

 

1、废盐物料品质均匀。物料在炉内的运动状态为动态的窜动和翻转，受热均匀，确保了物料的充分反应。

　　2、加热效率高。由于物料的运动增大了物料的受热面积，增强了热传导和热辐射的作用，缩短了物料的烧成周期;而且，炉体保温材料采用了纤维轻质材料圆形结构，升温快，蓄热低，热损失大为减少，热能被充分利用。

　　3、优良的气密性。由于采用特殊的密封结构，可密封达炉内压力±0.5kPa。

　　4、完善的自动化控制。设备整体采用标准化的PID智能控制系统，保证了系统的可操作性、可靠性和先进性，加热系统可根据各种工艺要求设置不同的加热曲线。

　　5、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳;

　　6、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可提高整机的安装精度和可靠性;

　　7、针对废盐煅烧物料的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然;

　　8、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象;

　　9、废盐受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用煅烧物料;

　　10、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测;

　　11、工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将煅烧物料从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存