流程图

 

1，概述

该滴眼液无菌灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖、灯检、贴标、装盒、称重检测、膜包里、装箱、码垛等工序完成。整个灌装生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成，并对各区域进行隔离保护，确保了滴眼液产品的无菌化生产，符合国家新版 GPM 要求，生产线也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。该线结构原理继承了国外先进的技术，并融入了拥有自主知识产权的多项专利技术，其已达先进水平，可替代同类进口产品。

 

2，系列组成部分

- 贮存瓶子，自动理瓶系统

- 输送瓶子，剔除倒瓶系统

- 静电消除，气洗瓶子系统

- 静电消除，气洗塞盖系统

- 蠕动泵或陶瓷泵灌装系统

- 真空吸塞，上塞系统

- 机械手抓盖上盖系统

- 气爪恒扭矩定位旋盖系统

- 百级层流无菌保护系统

- 尘埃粒子、浮游菌侦测系统

- 灯检机、贴标机、装盒机

- 称重检漏机、塑料膜包里机

- 装箱机、码垛机等后道包装

 

3成熟的尖端技术

－先进的PLC可编程控制系统，实现全线全自动控制运行

－走瓶面距台面超高设计，使百级层流不会在瓶口上回流，台面上所有零件的外形设计均方便清洁，卫生无死角，设备各功能工位完全在层流保护下运行，完全符合GMP要求

－全自动理瓶机构，弧线式设计，无论是圆瓶或足扁瓶，均能实现在线无人操作，且效率高；

－无菌净化气气洗瓶子、内塞，外盖，离子风静电消除附在瓶子、内塞、外盖上的静电，直线式气洗分瓶装置，一路气吹、一路回吸，保证了瓶子，内塞，外盖的洁净度。

－－先进的陶瓷泵或蠕动泵分装机构，拆卸、清洗、消毒灭菌方便、可靠；驱动采用伺服电机，触摸屏调整计量，先进的分瓶、卡瓶口对准装置，确保灌装针头插入瓶口执行灌装及无倒瓶等异常情况发生

－先进的机械手真空抓内塞跟踪定位上内塞装置及机械手抓外盖跟踪定位上外盘旋外盖一体式设计机构，运行稳定可靠；气爪式旋盖头取盖、旋盖、力矩可调，可适用不同外盖的要求。上内塞、旋外盖均采用连续回转式结构，保证生产效平，成熟的贴标装盒，包裹、装箱、码垛等后道自动化包装设备

－设备的传动部件以慢节拍传动的齿轮、杠杆连杆机构为主，确保设备运行的稳定性及可靠性，整机几乎无噪音

－采用连续式走瓶形式，产能高，无间隙停顿

－主要电器、光电光纤、气动元件全部采用进口品牌

 

 

4高效节能效果

- 独特的理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能一体机设计，生产线占地面积小，大大少了净化空间，降低了生产净化成本；

- 设备运行过程大量运用了机、电、气一体的 PLC 控制系统，提高了设备运行过程中的稳定性，大大的提高了产品合格率，配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能；

- 相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末治金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑性能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易件的更换；

- 设备具有切换程序，调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间；

- 启动电流低，启动矩小，整个速度范功率因数高。

 

5安全、可靠、可信赖的产品

- 由于采用机、电、气一体的PLC 控制系统，运行安全可靠，故障率低，运行、维护成本极低；

- 设有过载自动保护功能，出现故障自动停机，电器部分故障在人机界面上进行显示；

- 设备具有切换程序即可实现规格的调整，避免人为污染设备运行环境，有效实现隔离仓内无菌化操作；

- 线性动作，不素乱百级层流保风，有效实现生产过程无菌化

- 倒瓶剔除，无瓶不灌，无瓶停机保护，等待自动开机，无内塞不上外盖，不合格产品剔除，称重检测，计数及前后机自动连锁保护。

 

6主要技术参数

型号	XHL-XHL-DXYG2/1/1	XHL-DXYG4/2/2	XHL-DXYG4/8/8	XHL-DXYG6/12/12	XHL-DXYG8/12/12	XHL-DXYG12/18/18
稳定生产能力 ( 瓶/每分钟)	50-60	90-100	100-130	130-160	160-200	300-330
走瓶形式	间隙式		连续回转式
灌装头数	2	4	4	6	8	12
压塞头数	1	2	8	12	12	18
旋盖头数	1	2	8	12	12	18
灌装精度	≤±0.5%
上塞率	≥99.9%
上盖率	≥99.9%
合格率	≥99.9%
压缩空气压力	0.4-0.6Mpa
用电总功率	≤3kw		≤6kw
电源	220v/380v  50/60hz
重量	1200kg	2000kg	1500kg	2000kg	2500kg	3000kg