CEIA感应加热/焊接系统介绍

 

意大利CEIA公司成立于1968年，致力于航空安全、军事工业、电磁感应、金属探测等领域的产品研发与生产。自1996年起开始执行ISO 9001标准，同时也是欧盟指定电磁检测认证机构。

 

CEIA拥有独立的研发、工程设计、生产制造能力，在法国、美国等地均有产品研发及生产工厂，并拥有全球范围的销售、技术服务与商务支持网络，包括5家CEIA公司、9个分支机构，以及140多家授权代理商。

 

CEIA旗下Power Cube感应加热/焊接系列产品，广泛应用于金属加工、汽车、电子、航空、航天等领域，覆盖硬钎焊、软钎焊、热处理、封盖、热成型、感应固化、热缩装配、螺丝热塞入等应用。占据了全球大部分的高端感应加热/焊接产品市场。已在德国、法国、美国、日本等先进制造国家广泛采用。

感应电源为频率发生器，包括高频、中高频、中频等类型。与加热头连接后，可为加热头线圈内的器件加热。频率越高，能采用的线圈越小，适用小尺寸器件的加热或焊接，如电缆焊接、接插件焊接等；频率越低，能采用的线圈越大，可满足大尺寸工件的加工需求，如金属材料热处理等。

系统特性

 

 

 

900系列高频感应加热/焊接系统采用高频加热原理，由电源系统提供大功率稳定输出，并通过专用的感应线圈为待焊工件提供均匀稳定高效的加热，大大提高了产品焊接质量，同时可实现自动控制及自动化流水线生产。广泛运用于电子、电器、眼镜、制冷、精密五金等行业。

 

1. 采用最先进的固态半导体技术设计原理,内置式微型计算机处理系统，提供较高的转换，大大降低热损耗，功率输出稳定，持续性好。降低能耗，节省运行成本。

2. 大功率输出，满足各种大热容量工件快速、安全焊接需要，微电脑闭环控制，确保功率输出精确稳定，满足长时间连续工作需要。

3. 微电脑自动控制系统可根据感应焊圈尺寸及工件大小调整感应频率高低，以达到最佳匹配，可产生最高 90%以上的功率转换。

4. 内置自诊断和故障报警功能，自动监测工作状态及自动诊断显示各种故障信息。

5. 可与 CEIA 系列控制器及外部执行机构进行系统集成，亦可通过 RS232 串型接口与电脑或其他程序控制器实现界面通讯，可编程控制功率输出及各项自动控制功能，满足全自动流水线生产要求。

6. 可实现1个电源发生器连接2个高频感应加热头，进行交互式工作，提高生产效率。

7. 可外接红外温度感应器及控制器，快速闭环控制工件温度，防止温度过高，实现高可靠性焊接。

8. 不锈钢外壳设计，结构紧凑，体积小巧，便于流水线安装及不同人工操作场合。

9. 采用低电压隔离加热焊接方法，具有高度安全性。通过国际EMC认证，符合CE标准。

SMA射频端子焊接

扁平接插件多点焊接

微波谐振腔、屏蔽盒焊接

大功率元器件焊接

半刚性/半柔性/波纹同轴电缆焊接

*提高电性能指标：

降低驻波比，减少差损和三阶互调

*焊接面同时加热：

焊点均匀一致，无内部应力

*瞬间大功率加热：

浸润效果好，无氧化，焊点光亮，外形美观

*焊接密封性好：

可达到防湿气、防尘效果

*仅对金属产生加热效果：

避免内部/周边绝缘材料受热变形

*超大加热容量：

满足.25 半刚性/波纹电缆大尺寸工件焊接要求

*功率连续可调：

满足不同焊接工艺及加热要求

*各项工艺参数可调：

可实现全自动焊接，产品一致性好

 

 

合金处理

硬质合金锯片大小齿焊接，各类钻头合金头的焊接，以及锯片钻头的热处理。

眼镜业

眼镜鈚、眼镜框、中梁和铰链等焊接

珠宝首饰与钟表业

金银项链、戒指等焊接

机电业

精细金属接头、银铜焊、微型马达轴淬火、回火

线材业

线材、薄带、弹簧在线退火

汽车部件行业

汽车部件、电机轴承、各式螺丝热压处理

太阳能行业

太阳能晶片电极焊接

中高频系列非常适合局部淬火、特殊合金铜钎焊等需要快速均匀加热的应用。自动或半自动操作方式实现大批量生产，精确的编程控制和高稳定的输出保证了产品的质量稳定性和一致性。

中频系列感应频率相对较低（30KHz-55KHz），能采用较大尺寸线圈及多匝线圈的感应，以满足大尺寸工件的加工要求。推荐加工范围：直径 6 ~ 350mm 或长度 6 ~ 450mm。功率输出较大，满足大热容量工件加工的要求。穿透型加热使金属里外受热均匀一致，适用铸造和整体淬火等。

组成全闭环控制系统，实现工业生产的自动或半自动化生产流水线。可预置多个类型的控制方式，每种类型的控制方式均可设置多重功能与参数，包括:加热功率、加热时间、加热温度保护和冷却气体时间、加热延时时间等。

控制送焊丝方式时，可设置送丝长度、送丝速度、送丝延时、焊丝回缩长度、回缩速度、助焊剂喷射方式、分段加热模式、分段送丝模式等参数。

SH系列精密红外温度传感器，连接到可编程控制系统上，可将被加热物体温度闭环控制在所要求的温度范围内。其测量范围为：80℃-2000℃，满足锡焊、银钎 焊、铜钎焊等温度控制范围要求。

可选配温度曲线功能的编程式多功能控控制器，多达100个温度曲线程序存储。每一程序多达 20 个不同的温度分段参数设置项，极大的满足了更高端用户的加热焊接需求。每个温区可设置温度误差监测报警窗口，若温度超出误差范围可结束程序。

通过通用的 RS232 串型接口，可与电脑或外部逻辑电路实现通信功能。内嵌式的 P、N 和 P+N 三种逻辑控制方式，以及直流 12V或24V 的输出电压的随时切换，给用户提供了更多形式的选择。超大容量的 I/O 接口，各 22 个输入/输出通道信号，用于全自动流水线的系统集成。

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