云南省聚氨酯水性脱模剂案例

水性脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。水性脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。水性脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；水性脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

 

水性脱模剂性能特点：

水性脱模剂抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，应用于铝模，钢模，木模，硅胶模具，玻璃，陶瓷模具、塑料模具、橡胶、五金、塑胶等行业的脱模，水性脱模剂可使脱模后的产品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘连。

 

 

主要作用：

1. 减小接触面积：在模具和产品之间形成一层涂层，减小了模具与产品之间的接触面积，从而避免粘连现象的发生。

2. 提高分离度：提高模具与产品之间的分离度，减小物料在模具上残留的可能性，保证产品的质量和生产效率。

水性脱模剂的基本配方通常包括以下几种主要成分：

‌基础材料‌：如‌石蜡、‌硬脂酸、‌植物油、‌乳化蜡液、‌甲基硅油乳液、‌改性硅油乳液等。

‌乳化剂‌：用于将基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。

‌水‌：作为载体，通常占配方的大部分。

‌添加剂‌：如防腐剂、防霉剂等，用于改善脱模剂的稳定性和使用寿命。

具体配方示例

‌石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等‌

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加热至60～80℃熔化，然后将水、碱剂、辅助水性原料加热至80～90℃。在剧烈搅拌下将水相慢慢加入油相中，搅拌至室温后出产品，得到白色水包油型乳剂。

‌聚氨酯水性脱模剂‌

配方包括乳化蜡液10%～15%、甲基硅油乳液15%～20%、改性硅油乳液5%～8%、去离子水50%～55%、乳化剂4.5%～6%、添加剂0.5%～1%、防腐剂0.3%～0.5%。

成分的作用和特性

‌基础材料‌：如石蜡、硅油等，主要起到润滑和脱模的作用。

‌乳化剂‌：帮助基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。

‌水‌：作为稀释剂，降低成本，同时易于清洗。

‌添加剂‌：改善脱模剂的稳定性和使用寿命。

‌特性‌：水性脱模剂具有粘附力强、无残留、防水、防锈等特点，适用于模具与硅橡胶、塑料等制品的脱模。

水性脱模剂使用注意事项
1、 用水稀释，稀释比例3-10倍酌情处理），搅拌均匀。稀释比例也可以根据现场需求适当调整，稀释比尽量一次性用完。
2、 采用喷枪或滚筒刷涂，涂过脱模剂的模型待完全干后，再灌注混泥土。
3、涂刷前应先将模板或模型表面清理干净。
4、常温条件下储存，注意防冻、防晒，开封后注意密封盖好保管。
5、尽量避开下雨施工，如刚涂上遇到雨水冲刷，请重新涂刷后在施工。
6、包装规格：50KG桶装。