一、‌设备性能与技术参数‌

 

‌核心参数‌

 

‌处理风量‌：DMC-36型除尘器常规配置处理风量为 ‌2000–5000 m³/h‌，但通过优化过滤面积（如扩大滤袋尺寸或增加滤袋长度）或调整过滤风速（最高可达2.5m/min），可定制升级至 ‌10000 m³/h‌ 风量‌。

‌过滤效率‌：采用涤纶覆膜滤袋，粉尘拦截效率≥99.9%，排放浓度≤20mg/m³，满足水泥罐顶环保要求‌34。

‌运行阻力‌：优化气流分布设计后，设备阻力可控制在 ‌≤1500Pa‌，降低能耗‌。

 

‌适配性改造‌

 

‌滤袋材质‌：若水泥罐顶粉尘湿度较高，建议选用PTFE覆膜滤袋，提升抗潮性与耐用性‌56。

‌脉冲系统‌：需增强压缩空气压力至 ‌0.5–0.6MPa‌，缩短清灰周期至 ‌30–60秒‌，以应对高风量下的粉尘负荷‌。

 

二、‌选型与定制建议‌

 

‌标准型号限制‌

 

常规DMC-36除尘器（36条Φ133×2000mm滤袋）过滤面积为 ‌30㎡‌，按2.5m/min过滤风速计算，理论最大风量为 ‌4500m³/h‌，无法直接满足10000m³/h需求。

 

‌定制化方案‌

 

‌增大滤袋尺寸‌：若将滤袋长度增至2500mm（过滤面积提升至37.5㎡），过滤风速保持2.5m/min时，风量可达 ‌5625m³/h‌；需结合多模块并联或选择更高袋数型号（如DMC-64）实现目标风量。

‌多机组联动‌：通过两台DMC-36并联（总风量9000–10000m³/h），适用于空间受限但需分仓处理的大型水泥罐顶。

 

三、‌安装与运维要点‌

 

‌安装要求‌

 

设备需垂直固定于罐顶，倾斜度≤1°，进风口与罐顶排气口法兰密封连接，漏风率≤2%‌。

高风量工况下，建议加装导流板优化气流分布，避免局部滤袋过载破损‌。

 

‌维护规范‌

 

‌滤袋检查‌：每1–2个月检查滤袋磨损情况，高风量工况下机械应力增大，需缩短维护周期‌。

‌清灰系统‌：每日监测脉冲阀喷吹压力（0.5–0.6MPa），定期清理喷嘴堵塞，保障清灰效率‌。

‌灰斗管理‌：配置自动排灰阀，每小时排放积灰，防止高粉尘负荷导致灰斗堵塞‌。