布料溜槽是高炉生产中布料的重要设备。我们经过反复研究试验，采用高硬度、高耐磨的合金材料衬板，大大延长了使用寿命。结构设计新颖，安装、维修方便。
在现代化的炼铁生产过程中，高炉无钟炉顶布料溜槽是装料系统的一个重要设备，它的性能和使用效果的好坏，是直接关系到高炉是否能够达到稳产高产和顺利运行的重要条件。
为了这一目标，我们根据现代无钟炉顶在生产中布料溜槽出现的问题，进行有针对性的多方面分析和研究，总结了原设计的诸多问题，进行了针对性的改进。
由于炉顶生产中温度高于250℃左右，有时短时高炉达到600～700℃。这样原设计的布料溜槽外壳及保护是非常容易烧坏的，有的在高温条件下产生严重的形变。其使用寿命受到了限制，槽内的衬板，原设计采用内衬表面焊堆合金材料，由于堆焊层厚有限，加之成本过高，使用中焊层产生脱落，起不到很大的作用。铸造的曲线衬板也非常容易磨损和断裂，其寿命也不理想。
针对以上情况，我们设计了下沉式整体铸造溜槽外壳，内装分离式倾角耐磨衬板，进行拱式组合安装，其衬板无须用螺栓固定。由于组合倾角衬板能起到料打料的作用，加上落料点处设硬质合金材料衬板，使溜槽的内衬寿命大为提高，经试验其整体寿命比原衬板提高了一倍以上。当内衬板使用到极限尺寸时，可以把整体布料溜槽换下来，重新更换内衬后成为新的备件而达到循环使用，外壳的特别设计和制造，其寿命大为延长，既满足了生产的要求，又节约了成本，经济效益良好。