弧型板坯连铸机改造

一、    概述

在弧型板坯连铸机中，支承导向辊的作用是非常重要的，由于刚出结晶器的铸坯壁厚较簿、强度低、在钢水静压力的作用下，容易引起鼓肚变形和产生其它缺陷，甚至发生漏钢事故，因此，在经晶器下方都需要设置支承导向辊。80年代以前，支承导向辊一般是采用单节式导辊结构，该结构的优点是结构简单、但由于两个轴承之间的距离较大，导辊刚性较低，不利于有效控制铸坯的鼓肚变形，在铸坯作用下导辊易产生弯曲变形，疲劳裂纹、断裂等，因此，经常将其拆下来修复，增加了维修工作量及维修费用，并影响了正常生产。 

二、    解决方案与效果

为了解决这些问题，80年代开始在板坯连铸的支承导辊中逐步采用多支点分节式导辊，这种分节式导辊的采用，由于其支承距离缩小而大大地提高了导辊的刚性，解决了单节式导辊存在的诸多问题。单节导辊改成叁节导辊后其刚度、强度增加几十倍。在重庆钢铁股份有限公司炼钢七厂，武钢第三炼钢厂等全国各大炼钢厂改造使用后，达1500炉以上。