ZK03系列全数字电机节电控制器是采用最新的集成电路芯片控制技术配合本公司自行研制的专利IC芯片技术，不断地检测电机的功率因数，从而改变输入的电压和电流。当检测到电动机从空载→轻载→满载多种负荷变化的情况下，保持电动机恒定转速不变。因为节电器能自动监测电动机电压和电流之间的相位角a，根据负载的变化状况，在百分之一秒时间内自动调整相位角a。节电器通过专用的功率开关元件（晶闸管），对电压进行“切口”控制，自动调整了供给电动机的均方根电压，使电动机磁滞损耗最小，并降低铜耗，保证电机的输出功率与实时负载刚好匹配。提高了电能的有效使用率，达到了节电的目的。在1.1KW-500KW大范围功率的三相异步电动机使用，无需调整工作点，安装后全自动跟踪运行。

电动机节电器适用于异步感应电机的节电控制。可广泛应用于各种动力设备和加工机械上，对负荷经常变化或不在满负荷运行但转速恒定的电机节电效果更为显着。

二、电动机节电器的的经济效益
       目前,在中国1.1KW以上的电动机近8千万台,但其运行效率普遍较低,这是因为机械设备在选择电动机时必须考虑电网电压波动,设备过载,机械磨损等因素,其功率富余量通常设计在30%左右.这些设备在实际生产过程中有很少满负荷工作,“大马拉小车”(负载率低,效率低)的现象十分普遍.特别像抽油机,破碎机,注塑机,拉管机,罗茨风机,石材切割机,空压机,电锯,电梯,起重设备,车,刨,钻,铣,剪这些变负荷机械负载率更低,运行效率更低,电能浪费十分惊人. 使用了电机节电器,就能有效的解决这些电能浪费现象,能根据电动机负载变化连续地调节电动机的输入电压,保证电动机始终工作在最高效率状态。其电动机电压自动跟踪范围为120V～380V,电动机空载时的功率因数值>0.92，空载有功节电率≥70%,有功综合节电率10%～30%。
        使用了电机节电器后，一般有6～12个月即可收回投资，同时大大延长了用电设备的寿命，也间接的节约了开支。例如：一台55KW电机的制冷机使用了TSM-55KW节电器可一年降低电耗15%～20%，可节约电费6～8万元，购入一台TSM-55KW节电器，6个月可收回投资。

三、功能特点：

①     提高电机运行效率。电机的不变损耗在低负荷或轻负荷状况下，有功电耗的比例增加，使电机的运行效率下降。通过动态跟踪调节供给电机的电压，使不变损耗减少，从而提高电机的运行效率，节省电能消耗。  

②     提高电机运行功率因数。控制器通过优化软件，在低负荷或轻负荷状况下，检测相位移的变化，并通过调整触发角对相位移实时和动态优化，使电机在低负荷或轻负荷状态下提高功率因数，有效地节省电能。

③     降低电机运行电流，控制器通过动态调节供给电机的电压，使得磁化电流减少，总电流

随之减少，电机铁损和铜损的有功、无功损耗降低。  

④  软启动控制，延长电机寿命。

④     具有抗冲击负荷功能,当电动机遇有冲击负荷时,可在瞬间将电动机电压调整到 380V，

避免堵转、冲击负荷过后节电器自动回到原来的节电状态。

⑥  无触点、无电弧、寿命长、免维护、安全可靠。

四、适用场合

节电器适用于1.1KW-500KW三相电机负载，电流有变化，有空载→轻载→满载的电流变化，空转-满载间隔有时间差的三相电机。适用设备：注塑机、油压机、空压机、大型冲床、液压拉伸机、炼胶机、冲压机、碎石机、油田抽油机、空气压缩机、液压机、扶手电梯、自动生产线、输送带、车床、磨床、研磨床、成型机、搅拌机等。

五、节电器接线图：