新型特种功能防腐涂料JY-902型弹性氟橡胶耐强酸碱防腐涂料

在新型特种功能防腐涂料技术中，弹性氟橡胶耐强酸碱防腐涂料，可以耐温耐强氧化材料腐蚀氧化，包括34%盐酸、98%硫酸、68%硝酸、次氯酸钠水溶液（12%活性氯）、30%过氧化氢、50%铬酸、臭氧水、冰醋酸、磷酸、硼酸、四氯化硅、高锰酸钾等都有氧化性和腐蚀性。这些强氧化性材料，具有极易得到材料电子被还原，把其他物质氧化的性质。成都捷宇防腐涂料研发人员长时间技术跟踪发现，具有强氧化性的物质中元素一般具有高价态，且有很强的得电子能力；如浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾等具有强氧化性，能与绝大多数金属进行化学反应，特别是在有一定高温度情况下，其化学反应更加剧烈。不同的介质强氧化条件下，材料其腐蚀机理也不尽相同，有脱水腐蚀，析氢腐蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀等不同的氧化性腐蚀。

一前言

成都捷宇涂料有限公司提供的JY-902弹性氟橡胶耐强酸耐高温防腐涂料在普通氟橡胶涂料的基础上加以改性研制生产的高科技产品。它是以高分子氟橡胶为主要成膜基料，加入特种吸酸剂、硫化剂、补强剂、特种添加剂、溶剂等经先进工艺制备而成的可以常温固化、并高温状态及其它复杂腐蚀环境下弹性氟橡胶耐强酸耐高温防腐涂料。

二适用范围

弹性氟橡胶耐强酸耐高温防腐涂料由于具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐各种化学药品的特点，适用于硫酸、磷酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸车间储罐管道装置内衬防腐涂层等；适用于现代尖端技术及汽车、造船、化学、电讯、机械、化工厂、炼油厂、油井钻台等各种领域；还可用于腐蚀性极强的而且有一定温度的贮槽管道、泵和阀门、风扇、排气管道、烟囱、台面地板、墙壁等；也可用作各种橡胶塑料的保护层和各种纤维织物、玻璃布的涂层；特别适用于脱硫塔、烟囱、化学储罐等高温恶劣环境的内防腐，以及汽车发动机的密封垫圈等。

三主要特点

3.1优异的耐温性能：耐强酸耐高温防腐涂料可在300℃以下长期工作，在250℃以下长期工作。耐低温性能比较好，在-40摄氏度时仍具有一定的弹性。

3.2超强的耐腐蚀性能。耐高温氟橡胶涂料具有优良的化学稳定性，能够长期在高温状态下耐强酸、强碱、强溶解、盐、石油产品、烃类等腐蚀介质。涂层的附着力强，抗干湿交替性好，对基体（钢铁、水泥、木料）附着力好，具有良好的耐磨、抗冲击性能，弹性好。

3.3特别的耐老化性能：耐强酸氟橡胶涂料对化学腐蚀介质、日光、臭氧和辐射具有十分稳定的性能。氟橡胶涂层长期经受日光曝晒不老化,是一种长效长寿命涂层(长达10~20年之久)。

3.4简化工艺成本低：弹性氟橡胶耐强酸防腐涂料用于烟囱、脱硫塔内壁防腐时不再需要贴耐酸砖，直接涂覆在水泥或钢结构表面，能有效防止耐酸砖的脱落。

四技术参数

项目	技术参数	检测标准
外观	各色粘稠液体
粘度（25℃）≥ ，m·Pa.s	500	GB/T9751.1-2008
固体含量，>，%	70	GB/T1725-2007
密度20℃，g/cm3	1.8-1.9	GB/T6750-1986
耐热性300℃1h	表面无起泡、剥落	GB/T1735-1986
铅笔硬度，H	2	GB/T6739-2006
耐热性，250℃24h	表面无裂纹、起泡、变色等	GB/T1735-2009
粘接强度	水泥1.34MPa钢板：2.18 MPa	GB/T9286-1998
耐磨性（压重450g棕刷往复1000次不露底）	压重450g棕刷往复1000次不露底	GB/T 23988-2009
耐冲击性，cm	50	GB/T1732-1993
耐强盐酸、强硫酸、强硝酸、氢氧化钠、氯化钠等强腐蚀介质	不起泡，不脱落，不生锈	GB/T1763-1989

五施工参考

5.1、将被涂物表面处理干净，表面无油脂、锈蚀，达到涂装规定要求即可。

5.2、将涂料按漆：固化剂=20:1的比例调匀即可使用，并在2小时内用完，现配现用，切忌将配好固化剂的涂料倒入原桶中。

5.3、如果油漆粘度过高，可以用专用稀释剂适度稀释。

六包装储存

6.1包装：塑料桶密封包装，每桶净重25公斤，每桶专用稀释剂净重15kg。

6.2贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切记碰撞。

6.3有效贮存期：在遵守贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为12个月，如超过保质期后经工艺试验合格仍可使用。

七卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。

7.3操作人员必须配专用手套等进行操作，以免污染产品表面。

八、施工方案

采用专用喷涂设备喷涂4-5遍弹性氟橡胶耐强酸防腐涂料.该防腐体系要求耐酸碱性、耐高温、耐水、耐盐等防腐周期长，若是常温下的强酸介质腐蚀涂层总厚度在500um以上；若是升温状态下（温度250℃度以下）的强酸介质腐蚀涂层总厚度在800um以上.

九、施工工艺：

a、基材处理：新钢铁基材表面处理要求达到国家标准Sa2级或以上等级；现场若旧表面，采用手工或动力工具除锈，应先除去基面的泥沙、油污、灰尘、锈蚀等杂物，若有旧漆皮涂层良好则应先拉毛旧漆皮。且在不超过4小时内涂装。混泥土基面则要求：表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。无泥土、吐碱、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。

弹性耐强酸氟橡胶防腐涂料：将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为20∶1（重量比）加入专用固化剂，由于粘度高涂料太稠稀释剂添加量在80%才能施工。充分搅拌均匀熟化15分钟后使用，采用专用设备喷涂在整个基材表面均匀地涂装6-7遍即可、不能有漏点现象。

e、维护与保养：工程完工后，对有缺欠部位要进行修补，并在最后一道工序完工后保养七天方可投入使用。