管式连续炼油机
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| 品牌： | - |
| 原产地： | - |
| 类别： | 工业设备 / 其他工业设备 |
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产品描述
管式连续自动炼油机
一、管式连续自动炼油机新概念
管式连续自动炼油机就是对新式炼油机的高度概括。它是由若干组旋管式反应器同时联合、连续运动，在助炼剂的作用下，自动不间断地对多种物料催化裂解而获得油料的多功能炼油设备。具体的说：
首先是联合新结构。该新型设备实质上是一种组合型管式反应器，就是说它不是单纯的一个反应器，而是若干反应器的组合，并且若干管式反应器同时同步运动，其内部结构根据物料的反应程度和要求进行变化。全新的构思让设备互相照应，使物料顺利运动，一气呵成。
其次是自动连续。它具备不断的进料、不断自动出油、不断的自动排渣、不断的自动分离油料、不断自动分离燃气、不断自动处理废气、不断净化油料的连续化的典型特征，可以做到365天分分秒秒、日日夜夜不停地炼油。
第三是“多功能”它能将多种物料单独或混合炼油。根据设计和实际应用充分证明，本设备系统能够将以下原料加工为汽油、柴油和其它燃料油：
废机油、废轮胎、废塑料（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙等等）；造纸厂混合废塑料
煤焦油系列（中温煤焦油、低温煤焦油、洗油、轻油、脱晶蒽油等等）
各种动物油脂、植物油脂、含油植物果实（麻风树即小油桐、文光果等等）；地沟油（潲水油）、脂肪酸、酸化油
原油、蜡油、重油、甲醇、乙醇
从以上分析中可以看出，管式连续自动炼油机具有别具一格的结构型式和功能，经检索，尚无同类产品。
二、管式自动连续炼油机的运行工艺路线
管式连续自动炼油机是一个完整的完美的操作过程，原料一旦进入管式反应器就会不间断的沿着反应器自动运行；在运行中物料与催化剂充分接触而快速的热裂化和催化裂化；经过初步裂化的油气再经过催化塔的深度裂解后进行冷却转变为液态；再经过一系列的净化精制处理而成为合格油品。
三、管式连续自动炼油机的优势和特征
1、加温免煤电，能源更节约。能源的消耗直接关系到生产成本和经济效益。本设备除原始开车即第一次对设备进行预热后就基本可以不必另外使用煤炭或者电源等对物料进行加热，基本上可依靠生产中自身产生的热量和干气等自行加温。就是说基本上可以免除额外添加燃料。根据测算，与间歇式生产技术对比，每加工一吨燃料油可节约燃料费用200元左右，这意味着提高了200元的利润（免煤电主要针对废轮胎、废塑料和干气多的原料）。
2、高温进、出料，效益更高。迄今为止，一般中小型炼油企业（日产量50吨左右或更小的例如日产几吨的炼油设备），通常使用的是圆筒立式或卧式反应釜，生产时将原料一次性全部进入反应釜，采取逐步加温的方式将原料汽化后逐步蒸发，然后再逐步降温后排渣。
本设备从进料到出油、排渣均为流水线，在第一次原始开车温度达到要求后就可以在任何时间均衡的进料、均衡的受热、均衡的汽化、均衡的催化裂化、均衡的出油、均衡的排渣，只要设备正常运转，就完全实现不间断连续生产。正是由于不间断的生产从而大大的提高了生产效率，可提高效率30%左右。
关键措施在于我们采取了高温条件下进原料、高温条件下排出残渣的工艺。为了确保高温进料、高温出渣的可靠性和安全性，科学设计了原料进入时排除空气的技术和防止高温油气返回冒出的设施；设计了排渣时阻止外部空气吸入管式反应器的自动密封器具。从而避免了因空气进入引起内燃的隐患，也避免了高温油气冒出引发自燃和灼伤工人的危险。
3、操作密封化，生产更环保。整个生产过程基本上是处于密封操作环节，故没有直接排放“三废”的现象，例如，废渣作为燃料回收燃烧，转变为灰分即无机盐，符合排放要求。少量的可燃废气经特殊处理作为热能利用了。
4、仪器及时监测，生产更安全。为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，这不仅可以及时了解或调整生产工艺的状态，更重要的是能及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。
5、温度随意调控，生产更可靠。反应温度的均衡关系到物料反应的准确顺利的进行，例如废塑料炼油，如果温度忽高忽低，裂解程度就会出现波动，太高的温度会出现大量干气即不凝气体，从而降低油料的收率；而太低的温度就会导致裂化速度和程度低，即裂解的不完全性，同样造成油料的质量和产量偏低。所以能够保证温度的平稳非常重要。关键的技术措施就是自动或半自动调控加热室的温度，从而防止温度大起大落，确保生产正常进行。
6、多级催裂化，品质更优异。生产使用的原料绝大多数分子量都较大，例如废塑料，分子量一般都在1万以上，有的高达10万以上（原油、蜡油分子量也较大、含蜡量高），单纯靠热裂化是难以达到油料品质要求的，甚至仅靠一次裂化也是不够的。因此采取多级裂化是必要的。在本技术中，设计了两次以上的催化措施。虽然采取了多次催化的方案，但这都是自动连续即一气呵成的，并不影响生产的连续性。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求，例如能达到柴油220分子量的要求。
7、油渣可选择，生产更主动。炼油中总是会分离出少量的残渣，这些残渣既可以将其转变为焦炭型的干渣，即可将其中油料全部蒸发，尽可能获得更多油料，而且便于后期的处理；也可以将油渣中的油料不蒸发干净，即保留一部分，以便作为沥青或其它用途。这种选择性是一般连续炼油机所不能完成的（即使大型企业一般都只是将残渣蒸发至重油状态）；而具备这种选择性可以更加适应市场的需求，获得最佳经济效益。
四、油品主要技术指标
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序 号
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指标名称
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单 位
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精制优级品
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粗制品
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1
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颜色
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淡黄清亮
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红亮色
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2
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十六烷值
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46
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46
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3
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灰分
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%（m/m）
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≤0.01
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≤0.05
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|
4
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闪点（闭口）
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℃
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≥55
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≥55
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5
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铜片腐蚀
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级
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1
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1
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6
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水分
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（m/m）
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痕迹
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痕迹
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7
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10%蒸余物残碳
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%（m/m
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≤0.5
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≤0.5
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8
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机械杂质
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无
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无
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根据各种原料的不同，其技术指标略有调整
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五、联合自动多功能炼油机的投资分析
1、液体原料（原油、废机油、煤焦油等）炼油设备
联合反应釜 催化塔 油水分离器 废气处理器 冷却器 除杂罐 脱色罐
精滤器 烟气净化罐 控制柜 接渣罐 调速机 原料过滤器 除渣机 进料器等
2、采用废轮胎、废塑料为原料炼油设备
联合反应釜 催化塔 油水分离器 废气处理器 冷却器 除杂罐 脱色罐
精滤器 烟气净化罐 控制柜 接渣罐 调速机 切块机 切条机 切边机 碾圈机
输送器 排渣机等
3、生产公共设施
①生产车间约300-500平米（依生产规模而变化）；
②用电：50千瓦左右（依生产规模而定）；
③用水：50-100平米左右（循环使用）
④生产用地：2亩以上（1300平米以上）
4、流动资金：根据实际自行核算
会员信息
| 北京鼎盛中和环保能源设备有限公司 | |
|---|---|
| 国家/地区︰ | 北京市北京市辖区 |
| 经营性质︰ | 生产商 |
| 联系电话︰ | 13810601283 |
| 联系人︰ | 罗斯福 (职员`) |
| 最后上线︰ | 2009/11/03 |
