管式离心机由机身,传动系统,转鼓,集液盘,进液轴承座等组成。物料由底部进液口射入高速旋转的转鼓,转鼓带动物料高速旋转后形成强大的离心力场,使料液沿转鼓内壁向上流动,料液在离心力场的作用下因其密度差的存在形成分离。
油水分离机针对含油废水的工况,采用先进的工艺设计制造,技术处于国内领先地位。
油水分离机的主要功能是处理轻液(油)与重液(水)及固相三相分离。
该装置设计新颖、强化离心分离、粗粒化、吸附聚结等有机地组合在一起,设备处理效率高,处理量大,耗能低,无运行费用,能自动连续运用。可广泛应用于工矿、码头、油田、运输、发电等各种不含表面活性剂的含油废水中,处理后含油量小于0.1%,在温度较低的场所可采用电或蒸汽加热,使油更容易分离。符合国家有关规定,排放的水可回用。
主要参数:
处理水量: 1~2立方/小时
工作压力: 0.5~2.0 MPa
废油再生技术如:蒸馏——酸洗——白土精制,沉降——酸洗——白土精制,沉降——蒸馏——酸洗——白土精制,蒸馏——溶剂抽提——白土精制,蒸馏——加氢等
生物柴油工艺流程简介:
(1)物理精炼:原料经过滤机械杂质,然后入预处理锅水化,用离心机分离掉析出的胶体杂质.各种废动植物油在自主研发的DYD催化剂作用下,采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯,
(2)甲醇预酯化:首先将油脂水化脱胶,用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物,然后将油脂脱水。原料油脂加入过量甲醇,在酸性催化剂存在下,进行预酯化,使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水,经分馏后,无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。