2012年最具实力的选锰矿设备，碳酸锰矿强磁选设备，氧化锰矿重选设备，锰矿选矿工艺，锰矿选矿设备，锰矿选矿生产线，锰矿选矿技术工艺流程！郑州大华矿山设备厂在引进、吸收国内外先进技术的基础上，倡导“自主创新、以技术创新构筑企业核心竞争力”的发展理念，目前已成功开发了新型高效锰矿选矿设备 ，锰矿选矿生产线。其中锰矿选矿设备，选锰矿设备生产线分别包含一下设备：干湿球磨机，高效节能（轴承）球磨机，颚式破碎机，锤式破碎机，MQG型管磨机，间歇式（陶瓷）球磨机 ，摆式、槽式给料机、H系列回转烘干机，矿用搅拌桶，。磁选机 ，浮选机 ，高堰螺旋分级机，圆筒筛，高频筛等系列设备。我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。 　　锰矿设备锰矿洗选机选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。
1.洗矿和筛分
　　洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
　　洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
　　2.重选
　　目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
　　目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
　　3.强磁选
　　锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
　　由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
 4.重-磁选
　　目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
　　5.强磁-浮选
　　目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
　　据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
氧化锰矿石的选矿基本以重选法为主，也有采用选锰矿设备重选-强磁选联合的工艺流程，锰矿石的重选设备主要是跳汰机，摇床等，其分选原理是依据锰矿石与伴生脉石间存在一定的比重差，利用其间的比重差进行重力分选，是比重不同的两种物料得以分离，获得精矿和尾矿。
选锰矿设备对于细粒嵌布的碳酸锰矿石的选矿，无论是重选还是强磁选均无法获得理想的选矿指标，为解决这种类型的锰矿石的选矿，我国相关科研单位研究出碳酸锰矿石的浮选方法，以普通的浮选设备添加药剂完成对碳酸锰矿石的浮游选矿，其选矿指标令人满意，但设备投资较大，运营成本较高，中，小型选矿厂一般不采用浮选作为锰矿的选矿方法。
    选锰矿设备主要包括破碎机，球磨机，分级机，浮选机等