在全球经济危机影响下，面对市场需求下降和国际国内更为激烈的竞争，企业除了全力维护好现有客户资源，开拓新市场之“开源政策”外，更需加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力，从而最大程度地减少浪费、降低生产成本、提高产品质量和缩短市场响应时间，实现精益制造、高效运营。

注塑企业面临的挑战
■车间注塑机品牌多、型号各异，协议差别大、通讯接口兼容性差，机台基本是独立运行，现场数据采集复杂；
■不能自动获得车间设备的运行状况，不能准确分析并改进设备利用率低等问题；
■无法准确、科学地制定生产计划，无法实现车间生产管理的协同；
■不能对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理；
■不能及时、准确地记录设备工艺参数和产品品质数据，无法进行问题追溯分析；
■无法客观考核车间人员真实作业状况，员工的绩效及薪资管理繁琐且效率低；
■对于随意调机、机台物料短缺、成品合格率及机台效率低于规定标准等等生产异
常情况，无法实时提示告警以便及时应对和处理，导致影响和损失加大；
■粗放的生产统计方法，无法及时准确地自动生成管理决策所需的各种生产报表；
■生产现场信息无法实现共享，造成生产运营效率低下，综合成本居高不下。
hiefMES注塑车间管理系统，可以针对现场生产信息实现整合，并实施信息化管理提高企业的生产效益。避免以往繁琐的人工操作，平衡交货时程、成本及产能等需求。
具有成型机台资讯整合的功能，实时自动收集成型机的生产状态，以便于更进一步的品质分析与损耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬运堆放的品质与效率。透过产线暂存周转区，可提升工序间物流效率，以及实现对良品和报废品的有效管理。
功能模块
标准版：报表管理，工艺管理，维护管理，基础资料，配置管理，数据采集，生产监视，品质管理，生产排程
（1）    注塑机台数据整合，实时采集注塑机台生产状态及数据于ChiefMES制造执行系统，以便更进一步的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，负责将生产资料下载至（人机界面机）CMI-801和数据采集器CMT-502。
（3）    机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4）    物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5）    派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6）    报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7）    生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8）    工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区分。
（9）    品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。
（11）  派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12）  计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。
（13）  报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14）  历史数据查询。
（15）  生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（16）  维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（17）  基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理、客户信息管理等。
（18）  配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（19）  系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。

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