“ChiefMES——注塑车间管理系统”可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化


功能模块介绍：
1、 实时监视
★对车间机器进行实时监视，实时掌握车间机器、模具等设备的运行状况；
★实时跟踪订单执行情况；
★实时跟踪车间物料的使用情况；
★对生产过程中发生的异常情况进行警示，包括：周期报警、机器状态不明报警、温度★异常报警、射胶压力异常报警、射胶时间异常报警、次品率高报警;
2、成型工艺监视
★实时跟踪注塑过程中成型条件：注塑周期、注塑压力、最大注塑压力、熔胶温度、模具温度、射胶速度、射胶量、射胶位移等工艺参数，并实时归档，以便于追溯。
3、品质管理
★适时收集统计注塑机的产品质量情况，次品类行及合格率，并可以按查询条件生成各类品质分析报表，可以联系相关时间段工艺波动情况进行品质追溯，原因分析和品质改善。
4、OEE指标分析
★通过对OEE指标数据进行分析，可以减少注塑企业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
5、报表系统
★提供强大的报表支持系统：生产日报/月报、原料使用情况表、品质日报表、生产单进度报表、停机原因统计表、成型条件监测报告、模具实际产量分时统计表、注塑周期明细表、作业员工效率统计表。
6、数据共享
★可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系统进行数据接口，为第三方系统提供数据支持。

系统预期目标：
不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控

制程品质管理，问题追溯分析

物料损耗、配给跟踪管理
生产排程管理，合理安排工单
客户订单跟踪管理，如期出货
生产异常，及时报警提示
设备维护管理，自动提示保养
OEE指标分析，提升设备效率
自动数据采集，实时准确客观
报表自动及时生成，无纸化
员工生产跟踪，考核依据客观
成本快速核算，订单报价决策
细化成本管理，预算执行分析


核心价值
直接提升企业制造执行力
使生产过程透明化
尽可能地实现产品追溯
实时把握车间生产要素的变化

车间级的效益：
实时掌控车间设备的运行状况
生产指令传达更快捷
注塑周期更加合，
产品质量不断提高
生产管理数据准确采集、实时上传
物料配给更加及时

物料流向更加精确
工人误操作降低、责任心提高
提高车间异常事件的可见度并及时反馈
监督工作更加严密

报表数据更准确、更详细、更及时
OEE数据更加合理

企业级的效益：
更有利于企业间协同，增加投资回报率

更有利于企业内部各部门协作
提高客户满意度，节省客服成本
敏捷制造、随需而变
更易于导入新的管理控制模式
节省公司IT投资，充分发挥各系统的作用